Способ получения отверстий с фасками

Способ получения отверстий с фасками

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(») 440136

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 12.03.73 (21) 1891640, 25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.08.74. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 27.01.75 (51) N. Кл. В 21d 28,, 26

В 2ld 19(00

В 21d 35(00

Гасударственный камитет

Савета Министрав СССР

Il0 делам изабретений в аткрытий (53) УДК 621.961.04 (088.8) (72) Автор изобретения

M. Я. Торба

Кадиевский вагоностроительный завод (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ С ФАСКАМИ

Изобретение относится к листовой штамповке, в частности к технологии изготовления изделий с отверстиями, имеющими фаски.

Известен способ получения отверстий с фасками, при котором в обрабатываемом материале путем выдавливания формуют углубление и образуют из выдавливаемого материала стержень меньшего диаметра, чем диаметр пробиваемого после формовки отверстия, удаляя при пробивке отход и образуя цилиндрический поясок.

Однако при осуществлении известного способа затруднено центрирование обрабатываемого материала на позиции пробивки отверстия, так как диаметр выдавленного стержня меньше диаметра отверстия в матрице на позиции пробивки.

Для достижения точного центрирования детали на пробивной матрице и облегчения выдавливания материала в стержень, поверхности сопряжения обрабатываемого материала со стержнем придают коническую форму, при этом диаметр основания конуса выполняют равным диаметру матрицы на позиции пробивки.

На фиг. 1 показана формовка конического углубления с прямым выдавливанием материала в от верстие матрицы; на фиг. 2 — пробивка отверстия с удалением отхода в виде стержня и получением цилиндрического пояска.

При формовке конического углубления с прямым выдавливанием в отверстие матрицы

5 получают стержень 1 с коническим участком

2, диаметр основания которого d равен диаметру d> матрицы 3 на позиции пробивки.

Для облегчения затекания металла на позиции формовки в отверстие матрицы кромка

10 перехода от конуса к цилиндрическому отверстию скруглена, а кромка перехода от конуса к детали выполнена острой для обеспечения центрирования отформованного материала на второй позиции. Эта кромка инструмента долlб говечна и не подвержена быстрому износу, так как она испытывает сравнительно небольшое удельное давление.

На позиции пробивки отверстия материал устанавливают стержнем 1 в матрицу 3, фик20 сируя в ней конической частью 2, затем производят срез стержня по цилиндрическому пояску.

Предмет изобретения

25 Способ получения отверстий с фасками, при котором в обрабатываемом материале путем выдавливания формуют углубление и образуют из выдавливаемого материала стержень меньшего диаметра, чем диаметр пробивае30 мого после формовки отверстия, удаляя при

440186

Фиг 1

ЧЪг 2

Составитель В. Григорьева

Редактор Л. Лашкова Техред Т. Миронова Корректор В. Кочкарева

Заказ 41/10 Изд. № 204 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 пробивке отход и образуя цилиндрический поясок, отличающийся тем, что, с целью обеспечения точного центрирования детали на матрице при пробивке отверстия и облегчения выдавливания материала в стержень, поверхности сопряжения обрабатываемого материала со стержнем придают коническую форму, при этом диаметр основания конуса выполняют равным диаметру матрицы на по5 зиции пробивки.