Автомат для изготовления изделий из проволоки

Автомат для изготовления изделий из проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

"Й"Ж

ОПИСА Е.

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 440193

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 16.03,73 (21) 1893329/25-27 (51) М. Кл. В 21g 3/16 с присоединением заявки № 1910856/25-27 (32) Приоритет

Опубликовано 25,08.74. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 24.01.75

Государственный комитет

Совета Министров СССР оа делам изобретений и открмтий (53) УДК 672.81.02 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Суровцев, М, Е. Трахтенберг и К. Р. Шляпин (71) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к автоматическим усгройствам для изготовления из проволоки изделий различной конфигурации, например булавок, для ювелирных изделий.

Известен автомат для изготовления изделий из проволоки типа булавок, содержащий смонтированные на станине и приводимые от одного распределительного вала механизмы подачи проволоки, правки, совмещенный узел отрезки, формовки головки и закрутки стержня, а также приводимый от индивидуального электродвигателя механизм заточки, включающий вращающуюся втулку с роликом и валик с заточным роликом.

Однако известный автомат малопроизводителен из-за разброса во времени операций заточки и формовки и наличия неоднозначно направленных передач проволоки при заточке.

Для повышения его производительности, привод механизма заточки выполнен в виде размещенного на торце электродвигателя стакана, охватывающего связанную с валом электродвигателя упомянутую втулку и валик с заточны|м ролико м, и взаимодействующего с последним через предусмотренную шестерню жестко закрепленного внутри стакана зубчатого венца с внутренним зубом, при этом электродвигатель разиещен на ползуне, установленном с возможностью возвратно-поступательного перемещения по оси подачи проволоки, а упомянутый совмещенный узел выполнен в виде установленной с возможностью регулировочного возвратно-поступательного перемещения по оси подачи проволоки пары ползун — направляющая, на неподвижной части которой смонтированы, механизм отрезки и формовки головки, а на имеющей возможность перемещения — механизм закрутки стержня.

10 При этом механизм закрутки выполнен в виде поворотной трибки, имеющей формирующий выступ и отверстие для прохода проволоки, а механизм отрезки выполнен в виде ножа, имеющего режущую кромку, верти15 кальный паз для фиксирования заготовки после отрезки и выступ, взаимодействующий с упомянутым выступом трибки прп оформлении ушка головки булавки.

На фиг. 1 показана кинематическая схема

20 автомата; на фиг. 2 — механизм заточки; на фиг, 3 — пара ползун — направляющая с закрепленными на ней механизмами; на фиг.

4 — схема отрезки проволоки, загибки конца и загибкп ушка головки, на фиг. 5 — булавка.

25 Автомат имеет станину, на которой последовательно размещены катушка 1 под проволоку, рихтовочная рамка 2, неподвижная 3 и подвижная 4 цанги механизма подачи проволоки, пара ползун — направляющая с механиз30 мом закрутки 5 на ползуне 6 и ножом 7, зуб440193

10 чатой рейкой 8 и трибкой 9 на направляющей 10, Механизм заточки 11 с электродвигателем

12 размещен на ползуне 13. Между ножом и ползуном 6 расположен палец рычага сброса булавки 14.

Привода автомата включает распределительный вал 15 с кулачками соответствующих механизмов, электродвигатель 16 и электропривод рихтовочной рамки 17.

На ноже выполнена режущая кромка 18, вертикальный паз 19 со скруглением и выступ

20, а на трибке имеется выступ 21 и отверстие под проволоку 22.

Механизм закрутки 5, кроие того, содержит связанные с распределительным валом рычаги, зубчатый сектор 23, шток 24, зубчатые колеса и вилку 25.

Механизм заточки содержит стакан 26 с зубчатым венцом 27, втулку 28 с роликом 29 на пальце 30, ролик с насечками 31, валик 32 и шестерню 33, а также направляющую втулку 34 на кронштейне 35.

Устройство работает следующим образом.

Проволока катушки 1 через рихтовочную рамку 2, неподвижную цанту 3 и пару ползун — направляющая подается подвижной цангой 4 так, что конец ее выступает за механизм закрутки 5, при этом проволока проскальзывает в неподвижной цанге и рихтуется отрезок ее, равный развернутой длине детали.

Далее подвижная цанга движется обратно, проволоку удерживает неподвижная штанга, и нож, поднимаясь, отрезает режущей кромкой проволоку, подгибая конец ее округлением, и фиксирует заготовку вертикальным пазом 19. Затем механизм заточки подводится к концу проволоки так, чтобы она через втулку 34 попала в отверстие ролика 29, и ролик с насечками 31 обрабатывает острие 36.

Движением рейки 8 трибка 9 поворачивается и выступом 21 загибает на выступе 20 ножа ушко 37 головки булавки.

Затем механизм заточки 11 отходит обратно, детали механизма закрутки перемещаюття так, что проволока располагается между штырями вилки 25, рейка 8 и нож движутся вниз, освобождая ушко 37, а от поворота зубчатого сектора 23 винтовым движением вилка

25 выполняет спираль 38 булавки, запирает острие 36 в ушко 37 и перемещается назад, освобождая спираль булавки. Палец рычага

14 сбрасывает булавку в тару. Стружка от заточки удаляется через отверстие в кронштейне 35 в специальную тару.

Поступательное перемещение ползуна 13 с электродвигателем 12 и механизмом заточки

Зо

55 происходит от кулачка распределительного вала 15 через подпружиненный рычаг 39; вращение от электродвигателя 12 передается втулке 28 с роликом 29, валиком 32, шестерней 33 и ролико м с насечками 31; от вращения втулки 28 и зацепления шестерни 33 с зубчатым BBHIIJQM 27 ролику с насечками сообщается планетарное движение относительно обрабатываемого конца проволоки.

Предмет изобретения

1. Автомат для изготовления изделий из проволоки типа булавок, содержащий смонрованные на станине и приводимые от одного распределительного вала механизмы подачи проволоки, правки, совмещенный узел отрезки, формовки головки и закрутки стержня, а также приводимый от индивидуального электродвигателя механизм заточки, включающий вращающуюся втулку с роликом и валик с заточны м роликом, отличающийся тем, что, с целью повышения его производительности за счет совмещения по времени операций заточки и формовки и исключения неоднозначно направленных передач проволоки при заточке, привод механизма заточки выполнен в виде размещенного на торце электродвигателя стакана, охватывающего связанную с валом электродвигателя упомянутую втулку и валик с заточным роликом, и взаи модействующего с последним через предусмотренную шестерню жестко закрепленного внутри стакана зубчатого венца с внутренним зубом, при этом электродвигатель размещен на ползуне, установленном с возможностью возвратно-поступательного перемещения по оси подачи проволоки, а упомянутый совмещенный узел выполнен в виде установленной с возможностью регулировочного возвратно-поступательного перемещения по оси подачи проволоки пары ползун — направляющая, на неподвижной части которой смонтированы механизм отрезки и формовки головки, а на имеющей возможность перемещения — механизм закрутки стержня.

2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что механизм закрутки выполнен в виде поворотной трибки, имеющий формующий выступ и отверстие для прохода проволоки.

3. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что механизм отрезки выполнен в виде ножа, имеющего режущую кромку, вертикальный паз для фиксирования заготовки после отрезки и выступ, взаимодействующий с упомянутым выступом трибки при оформлении ушка головки булавки.

540193

Фиг 4

ä7

Составитель Т. Горбунова

Редактор Л. Лашкова Техред Т, Миронова Корректор И. Позняковская

Заказ 36/9 Изд. № 201 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2