Устройство для непрерывного литья металлических заготовокв г-и -1- г- ; s 5 ьиа?;'г ^-т-гр' vd^-j..;;, ^; ,. :.'-/> &'

Устройство для непрерывного литья металлических заготовокв г-и -1- г- ; s 5 ьиа?;'г ^-т-гр' vd^-j..;;, ^; ,. :.'-/> &'

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

п 440203

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 25.04.73 (21) 1913154/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.08.74. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 27.01.75 (51) М. Кл. В 22d 11/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изабретенир н открытий (53) УДК 621.746. .047 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. И. Петренко, Г. 3. Гизатулин, Н. И. Голомазов, В. Н. Ирха, Н. И. Семенченко и В. А. Губа ждановский металлургический завод имени Ильича (71) Заявитель

-о 1 i !з (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГ010ВОК

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для отливки как отдельных слитков, так и непрерывных из жидкого металла с добавлением порошкообразного металла (или дроби).

Для получения слитков в настоящее время используются изложницы (кристаллизаторы), в которых происходит отбор тепла в направлении от стенок к центру с соответствующим направлением кристаллизации металла. Однако из-за ограниченной теплопроводности стенок изложницы, а также дальнейшего снижения теплопроводности вследствие образовавшегося слоя закристаллизовавшегося металла происходит снижение качества металла и производительности установки, Известны экспериментальные и опытно-промышленные установки, в которых введением в жидкий металл специальных добавок (ингибиторов, металлических порошков) достигают некоторых результатов кристаллизации во всей массе металла, находящегося в изложнице (кристаллизаторе). При этом для введения добавок в жидкий металл и перемешивания жидкой ванны используется электромагнитное поле. Однако при помощи таких устройств невозможно получить твердые заготовки из жидкого металла с добавлением твердых порошкообразных материалов (дроби).

Цель изобретения — обеспечить равномерную кристаллизацию по сечению заготовки и предотвратить образование корки в полости надставки.

Достигается это тем, что предлагаемое устроиство снабжено смесителем, состоящим из огнеупорного полого корпуса, индуктора для создания электромагнитного поля, способного надежно в заданный промежуток времени перемешивать жидкий металл с поступающим в него металлическим порошком (дробью), индуктора для создания высокочастотного электромагнитного поля с тем, чтобы предупредить образование металлической корки на стенках корпуса смесителя во время перемешивания жидкого металла с порошком (или дробью).

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Оно содержит промежуточную емкость 1 в виде дозировочного миксера (ковша), корпус смесителя 2, представляющего собой замкнутую полость с постоянным по длине профилем, индуктор 3 тока высокой частоты для создания вихревых индукционных токов в тонком слое поверхности металла у стенок корпуса смесителя 2, индуктор 4 тока низкой частоты для перемешивания металла с вводимым в него металлическим порошком, контакты генератора 5 звуковой частоты для уплотнения металла в слитке, поддон б, изложница (кри440203

3 сталлизатор) 7, тракт 8, индуктор 9 тока средней частоты для предварительного нагрева металлического порошка, шнек 10 для равномерной подачи порошка и бункер 11.

Устройство работает следующим образом. жидкий металл из промежуточной емкости

1 непрерывно поступает в смеситель 2. Одновременно в смеситель по тракту 8 непрерывно поступает из бункера 11 с помощью шнека 10 нагретый металлический порошок (дробь).

Порошок нагревается в инертной атмосфере, например аргоне, подаваемом в тракт 8. В смесителе металлический порошок (дробь) под действием электромагнитного поля, создаваемого индуктором 4, разбивается на отдельные зерна и равномерно распределяется по всей массе жидкого металла, интенсивно перемешиваясь с ним. При этом происходит значительный теплообмен. Зерна порошка (дроби), окруженные жидким металлом, быстро нагреваются, а жидкий металл, отдавая тепло, охлаждается. В результате происходит сваривание отдельных частиц порошка с закристаллизовавшимся жидким металлом. Для предотвращения образования твердой корки металла на стенках корпуса смесителя 2 включают индуктор 3, обеспечивая жидкое состояние слоя металлической массы у стенок смесителя до тех пор, пока металл не войдет в кристаллизатор 7.

1 ак только уровень металлической массы

4 достигнет заданной отметки, поддон 6 и образовавшаяся в смесителе масса начнет опускаться, заполняя изложницу (кристаллизатор)

7 и образуя слиток (отливку).

5 В смесителе жидкий металл теряет значительный запас тепла, в том числе и большую часть теплоты плавления. В изложнице (кристаллизаторе) 7 жидкий металл окончательно теряет свою оставшуюся теплоту плавления и

10 затвердевает вместе с введенным порошком, образуя слиток (отливку).

Для обеспечения повышенной плотности слитка включают в работу генератор 5 звуковой частоты.

Предмет изобретения

Устройство для непрерывного литья металлических заготовок, содержащее кристаллиза2о тор, установленную над ним смесительную огнеупорную полую надставку, вокруг которой размещены индуктор низкой частоты, питатель для введения порошка в жидкий металл и поддон, отличающееся тем, что„

25 с целью обеспечения равномерной кристаллизации по сечению заготовки и предотвращения образования корки в полости надставки, оно снабжено индуктором высокой частоты, установленным концентрично между индуктоЗО ром низкой частоты и смесительной огнеупорной полой надставкой.