Способ получения литья под регулируемым давлением

Способ получения литья под регулируемым давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН

ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ

») 440210

Союз Советских

Социал исти иеских Республик (61) Дополнительное к авт. свид(22) Заявлено 04.06.73 {21) 1929 с присоединением заявки №

82) Приоритет

Ц М <л В ггпу

2 7/00

Государственный комитет

Сапата Министров СССР по долам изобротоний н открытий Опубликовано 25.08. 74, Бюлл

Дата опубликования описан

) УДК62 1.746 ,043 (088.8) (72) Авторы Б. А, Манжола, В. Г, Грузин, и Г. П. Борисов изобретения (71) Заявитель Всесоюзный заочный институт пищевой промышленности (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЬЯ ПОД РЕГУЛИРУЕМЫМ

ДАВЛЕНИЕМ

-".3.

Изобретение относится к литейному про иэводству и металлургии.

Известны способы получения отливок, слитков с использованием избыточного давления в процессе иэ кристаллизации. .L .

Однако для создания давления на расцлав в литейной форме применяют сложное дорогостоящее оборудование, в котором ско.-. рость наложения и величина максимального ,Ф давления зависят от технической характе. ристики агрегатов, создающих давление.

Предлагаемый способ позволяет управ-. лять скоростью наложения и величинои дав ления в процессе кристаллизации метал-,,лов и сплавов для получения требуемой структуры по сечению отливок без приме-. нения газо- и глдростатов и другого специального оборудования.

Для этого скорость наложения давления 20 и сбрасывания его с последующим чередо ванием обоих процессов в заданный период времени при кристаллизации металлов и

1 сплавов осуществляют регулированием скорости эатвердевания и плавления в точке 25 фазового равновесия материалов, создающиХ давление в замкнутом сосуде на литей,ную форму с расплавом. Величину расчет ного давления на жйдкий металл в форме ,определяют так, чтобы объемный отрицательщый эффект при затвердевании матьриалов, создающих давление, превышал в

l„2-1„5 раза положительный объемный эффект кристаллизующейся отливки.

Отливки изготавливают следукнцим образом. В замкнутый сосуд помещают литейиуй форму с жидким металлом и разде. ленную пресс-поршнем расчетную порцию материалов, увеличивающих свой объем нри переходе из жидкого состояния в твердое и создающих при этом давление на затвердевающую отливку

Нагрев; и охлаждение материалов, создающих давление в сосудах, а также при необходимости литейной формы осуществля: ются включением печи электросопротивления и системы охлаждения, установленных внутри сосуда. Получение требуемой структуры по сечению литых изделий по предлагаемому способу в процессе формирования

4402 10

Составитель Г. Нибовский

Редактор Т, Фадеева

Текред E.ÌèòðîôàíîBà Корректор д ярахнина

Заказ Ф РО 1

Изд. Ж l)Pf Тираж g JQ

Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 13035, Раушская наб., 4

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24! отливки регулируют величиной давления, нарос,ью наложения и жраоьжания, ело с последующим чередованием обоих процессов в*; заданный период времени. В замкнутом сосуде с расплавом в литейной 5 форме это достигается регулированием скорости затвердевания и плавления в точ. ке фазового равновесия материалов, созда» ющих давление.

Величину необходимого давления в со-. 16 суде определяют из расчета разности объ-, емных эффектов затвердевающего сплава отливки и рабочего материала.

Предмет и з о б р е т е н и я

1. Способ получения литья под регулируемым давлением с использованием ма териалов, увеличивающих свой объем при затвердевании, отличающийся тем, что, с целью управления первичной кристаллизацией и получения требуемой структуры по сечению литых изделий, скорость наложения давления и сбрасывания

;его с последующим чередованием обоих процессов в заданный период времени при кристаллизации расплавов регулируют скоростью затвердевания и плавления в точке фазового равновесия материалов, создающих давление в замкнутом сосуде, причем с увеличением скорости затвердевания материалов, увеличивающих свой объем, скорость наложения давления увеличивают,( а с уменьшением скорости затвердевания материалов — уменьшают.