Гидравлический пресс

Гидравлический пресс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

НИЕ (ii) 440272

ОП ИСА

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Свез Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 17.01.73 (21) 1871666/25-27 (51) М. Кл. В 30Ь 15,/04

В ЗОЬ 1/32 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.08.74. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 04.02.75

Государственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений в открытий (53) УДК 621.979.063 (088.8) (72) Авторы изобретения Ю. Е. Благовещенский, М. И. Будман, Ф. И. Кагановский, А. К. Попов и Б. В. Розанов (71) Заявитель (54) ГИДРАВЛ ИЧ ЕСКИ Й ПРЕСС

Изобретение касается обработки металлов давлением и может быть использовано, в частности, для штамповки сложных деталей с поло стя м и.

Известен гидравлический .пресс, содержащий станину, выполненную в виде верхней и нижней поперечин, стянутых стойками, а также боковые прошивные системы, каждая из которых выполнена в виде неподвижной траверсы, связанной со стойкой пресса при помощи колонн и размещенного в траверсе гидроцилиндра, на штоке которого закреплен рабочий инструмент.

Однако колонны, соединяющие траверсу со стойкой, присоединены к каждому из соединяемых элементов с помощью резьб и гаек, т. е. жестко. В результате этого деформация стойки во время нагружения пресса, приводящая к смещению присоединенных к стойке концов колонн и их повороту относительно первоначального положения, вызывает появление в колоннах больших изгибных напряжений, Для их уменьшения приходится выполнять колонны длинными и располагать траверсу на значительном расстоянии от стойки.

Это приводит к тому, что ширина пресса, а также его металлоемкость и себестоимость становятся большими.

Для уменьшения габаритных размеров, металлоемкости и себестоимости процесса каждая колонна прошивной системы, связываю.щая стойку и траверсу, соединена по меньшей мере с одной из деталей шарнирным соединением. Кроме того, шарнирное соединение может быть выполнено в виде серьги, установленной на конце колонны между двумя проушинами, расположенными на детали, к которой шарнирно присоединена колонна, и соедпненной с ними посредством оси. Шарнирное

10 соединение может быть также выполнено в виде сферических пят.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс, в котором колонны присоединены шарнирно к стойке и траверсе; на фиг. 2 — разрез по А — A на фиг. 1; на фиг. 3 — вариант сферического шарнирного присоединения.

Пресс содержит станину 1 (car фиг, 1), содержащую верхнюю поперечину 2 и них нюю поперечину 3, соединенные между собой стой20 ками 4. Верхняя поперечина 2, нижняя поперечина 3 и стойки 4 обрамляют окно станины

1, в котором расположе«ы опертый о верхнюю поперечину 2 рабочий цилиндр 5 и подвижная траверса б, связанная с плунжером рабочего

25 цилиндра 5 . С подвижной траверсой 6 соединены также плунжеры подъемных цилиндров

7, смонтированных на нижней поперечине 3.

Пресс снабжен двумя боковым«прошивными системами 8. Каждая боковая прошивная сис30 тема 8 содержит траверсу 9, соединенную

440272

50 колоннами 10 со стойкой 4, и установленный в траверсе 9 цилиндр 11 с полостями Б и В, Колонна 10 присоединена к траверсе 9 и к стойке 4 при помощи двух проушин 12 (см. фиг.2), которыми снабжена стойка 4, и осп 13, установленной перпендикулярно окну станины 1 и соединяющей проушины 12 с концом колонны 10, расположенным между проушинами 12 и выполненными в виде серьги. Конец штока цилиндра 11 соединен с прошивном 14. K подвижной травсрсе 6 снизу и нижней поперечине

3 сверху прикреплены соответственно верхний штамподержатель 15 с верхней половиной штампа 16 и нижний штамподержатель 17 с нижней половиной штампа 18. Шарнирное присоединение колонны 10 может быть также образовано установленным в соединяемом элементе, например стойке 4 (см. фиг. 3), сферическим гнездом, состоящим из подпятника 19 и прикрепленного к стойке 4 фланца

20, и сферическим концом колонны 10, взаимодействующим с гнездом. Фланец 20 при необходимости может состоять из двух половин.

Колонна 10 может быть шарнирно присоединена только к стойке 4 или траверсе 9. Заготовка помещается в нижнюю половину штампа 18. Подвижная траверса 6 совершает холостой ход вниз до соприкосновения с заготовкой верхней половины штампа 16. После этого под воздействием жидкости высокого давления, подаваемой в рабочий цилиндр 5, подвижная траверса 6 осуществляет рабочий ход, в результате которого заготовка получает предварительную деформацию, а верхняя половина штампа 16 оказывается прижатой к нижней половине штампа 18 по всей плоскости разъема. При этом в результате нагружения станины 1 рабочим усилием пресса стойки 4 деформируются, смещая концы колонн 10, присоединенные с помощью осей 13 к проушинам 12, которыми снабжены стойки 4, с их первоначального положения. Вслед за смыканием штампа начинают работать боковые прошивные системы 8. Вначале происходит холостой ход систем, при котором штоки цилиндров 11 с установленными на их концах прошивнями 14 перемещаются до упора прошивней в предварительно сдеформированную заготовку. В полости Б цилиндров 11 подается жидкость высокого давления и осуществляется рабочий ход боковых прошивных систем 8.

При этом прошивни 14, внедряясь в заготовку, образуют в ней соответствующие полости, а вытесняемый ими металл заполняет фигуру штампа, в результате чего оформляется внешняя поверхность детали. После этого полости

Б цилиндров 11 соединяются со сливом, а в полость В подается жидкость высокого давления. Под ее воздействием прошивни 14 извлекаются из отштампованной детали и совместно со штоками цилиндров 11 возвращаются в исходное положение. Затем включаются подьемные цилиндры 7, и подвижная траверса 6 совершает возвратный ход. При этом штамп раскрывается, освобождая отштампованную деталь, вслед за этим отштампованная деталь извлекается из нижней половины штампа 18.

При деформациях стоек 4, вызванных нагружением станины 1 рабочим усилием пресса и соответствующем смещении шарнирно присоединенных к стойкам 4 концов колонн 10, колонны 10, будучи шарнирно присоединенными также к траверсам 9, нс изгибаются, а свободно поворачиваются и изгибные напряжения в них не возникают.

Предмет изобретения

1. Гидравлический пресс, содержащий станину, выполненную в виде верхней и нижней поперечин, стянутых стойками, а также боковые прошивные системы, каждая из которых выполнена в виде неподвижной траверсы, связанной со стойкой станины посредством колонн, и размещенного в траверсе гидроцилиндра, на штоке которого закреплен рабочий инструмент, отл и ч аю щи и ся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости пресса и повышения качества обрабатываемых изделий, каждая колонна прошивной системы, связывающая траверсу и стойку, соединена по меньшей мере с одной из деталей шарнирным соединением.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что шарнирное соединение выполнено в виде серьги, установленной на конце колонны между двумя проушинами, расположенными на детали, к которой шарнирно присоединена колонна, и соединенной с ними посредством оси.

3. Пресс по п. 1, отлич ающийся тем, что шарнирное соединение выполнено в виде сферических пят.

440272

Риг 1

A - A

Фиг 8

Составитель О. Медведева

Редактор Т. Шагова Техред А. Камышникова Корректор В. Брыксина

Заказ 166/3 Изд. № 192 Тираж 722 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2