Способ изготовления древесины слоистого пластика

Способ изготовления древесины слоистого пластика

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пп 440277

Союз Советских

Социалистических

Республик с

ЯЯ .г окаев

АД (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 15.12.72 (21) 1857424/29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.08.74. Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 14.02.75 (51) М. Кл. В 32b 21,/00

В 29j 5/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 674.81(088.8) (72) Авторы изобретения

10. Г. Доронин, Н, В. Беляевская, Р. П. Богданова, М. А. Ильина и В. А. Губкина

Центральный научно-исследовательский институт фанеры (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО СЛОИСТОГО

ПЛАСТИКА

Изобретение относится к способу изготовления древесных слоистых пластиков, широко применяемых в машиностроении, судостроении, электротехнической промышленности.

Известный способ изготовления древесного слоистого пластика состоит из пропитки листов шпона в спиртовом растворе фенолформальдегидной смолы, сушки пропитанных листов шпона, сборки пакетов и пьезотермической обработки в прессах. Листы шпона пропитывают в спиртовом растворе фенолформальдегидной смолы не менее 60 мин, что обеспечивает содержание смолы в шпоне в пределах 16 — 24%. Пьезотермическую обработку проводят в гидравлических прессах при

145 — 150 С и давлении 150 кгс/см . Время выдержки при указанной температуре 4 — 5 мин на 1 мм толщины готового пластика.

Существующие способы получения древесного слоистого пластика не дают возможности получить пластик с повышенными диэлектрическими свойствами, обладающий масловпитываемостью и выдерживающий термовакуумную сушку при температуре 115 — 120 С.

Цель изобретения — улучшить диэлектрические свойства пластика, повысить их стабильность, увеличить масловпитываемость, Это достигается путем применения шпона толщиной не менее 1,15 мм с влажностью не более 4,5%, на который наносят синтетическую смолу, например спирторастворимую фенолформальдегидную, в количестве 30 — 50 г на 1 и поверхности на 1 мм толщины шпона.

Прессование пакетов проводят при темпе5 ратуре 140 — 145 С, давлении 60 — 90 кгс/смз с выдержкой в прессе не блоее 3 мпн на 1 мм готового материала.

Результаты испытаний в полупроизводственных условиях показывают, что способ обе10 спечивает получение новой марки древесного слоистого пластика, который имеет высокие механические и диэлектрические свойства, обладает масловпитываемостью и выдсрживает при вакуумсушке температуру 115 — 120 С.

Предмет изобретения

Способ изготовления древесного слоистого пластика, включающий нанесение на поверхность листов шпона синтетической смолы, 20 сборку их в пакет с последующим горячим прессованием, о тл и ч а ю щи и ся тем, что, с целью улучшения .диэлектрических свойств пластика, повышения их стабильности, увеличения масловпитываемости, влажность шпона

25 доводят до величины не более 4,5%, наносят на его поверхность синтетическую смолу, например спирторастворимую фенолформальдегидную, в количестве 30 — 50 г на 1 и поверхности на 1 мм толщины шпона, затем подсу30 шивают до влажности не более 4,5%, набира440277

Составитель М. Мясникова

Техред 3. Тараненко

Корректор H. 1 чакина

Редактор О. Степина

Заказ 181!1 Изд. № 236 Тирах< 506 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ют пакет заданной толщины и прессуют при ,давлении 60 — 90 кгс/см и !40 — 145 С, с выдержкой в прессе не более 3 мин на 1 мм готового материала,