Способ переработки отходов поликапроамида

Способ переработки отходов поликапроамида

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (и1 440393

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союе Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 02.12.72 (21) 1853368/23-5 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.08.74. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 11.06.75 (51) М. Кл. С 08g 53(22

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.675(088.8) (72) Авторы изобретения

В, С. Левин и Л. Г. Головина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ПОЛ И КАП РОАМИДА

Изобретение относится к переработке отходов поликапроамида.

Известен способ переработки отходов поликапроамида растворением их в концентрированной соляной кислоте с последующим саждением полимера разбавленной соляной кислотой и обработкой полученного геля водно-спиртовой смесью.

Недостатком известного способа является использование органического растворителя и его последующая регенерация.

Кроме того, для получения геля в известном способе необходима высокая степень разбавления раствора, что влечет за собой увеличение объемов используемой аппаратуры.

С целью исключения этих недостатков предлагается осаждение полимера из раствора соляной кислоты осуществлять водными растворами аммониевых солей ортофосфор.ной или серной кислот.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.

Предварительно очищенные от загрязнений отходы капронового волокна растворяют в концентрированной соляной кислоте, затем к полученному раствору полимера добавляют притвперемешивании водный раствор аммониевой соли ортофосфорной или серной кислоты до разделения раствора полимера на два слоя: жидкую низкомолекулярную и гелеподобную части. Затем продолжают перемешивание до осаждения полимера из гелеподобной части раствора. Полученный осадок подвергают мокрому трохочению. Продолжи5 тельность грохочения определяется, исходя из требований к дисперсности получаемого порошка.

Затем порошок промывают, отжимают и сушат до необходимой остаточной влажности.

10 Пример 1. Очищенные от загрязнений волокнистые отходы капрона растворяют в 20% -ной соляной кислоте из расчета

4 вес. ч. кислоты на 1 ч. поликапроамида.

Растворение производят при 20 — 30 С в тече15 ние 0,4 — 0,5 час при работающей мешалке.

К полученному раствору капрона при непрерывном перемешивании добавляют насыщенный водный раствор дигидроортофосфата аммония (1 мл раствора NHPO4 на

20 2 r растворителя) до разделения раствора капрона на гелеподобную часть, содержащую полимер и жидкую фазу, состоящую из растворителя и осадителя.

Затем перемешивание продолжают в тече25 ние 0,6 часа до вы падения полимера в осадок.

Полученный осадок подвергают мокрому грохочению в шаровой мельнице в присутсгвии воды при 20 — 40 С в течение 0,5 — 0,7 час.

При этом образуется порошкообразный кап30 рон с размером частиц 100 — 300 мкм. Затем

440393

Предмет изобретения

Составитель О. Роканевская

Текред Е. Борисова

Корректор H. Увакина

Реда <тор И. Джарагеттн

Заказ 183/14 Изд. ЛЪ 237 Тираж 565 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, ир. Сапунова, 2 порошок промывают водой от остатков растворителя и осадителя, отжимают и сушат.

Пример 2. Очищенные от загрязнений волокнистые отходы капрона растворяют в 20%-ной соляной кислоте из расчета4вес.ч. кислоты на 1 ч. поликапроамида. Растворение проводят при 20 — 30 С в течение 0,4 — 0,5 часа при работающей мешалке.

К полученному раствору капрона при непрерывном перемешивании добавляют насыщенный водный раствор гидроортофосфата аммония (1 мл раствора (NH4)2HPO4 на 2 г ,растворителя) до разделения раствора капрона на гелеподобную часть, содержащую полимер и жидкую фазу, состоящую из растворителя и осадителя. Затем перемешивание продолжают в течение 0,4 часа до выпадения полимера в осадок.

Полученный осадок,подвергают мокрому грохочению в шаровой мельнице в присутствии воды,.при 20 — 40 С в течение 2 — 2,5 часа.

Затем порошок промывают водой от остатков растворителя .и осадителя и отжимают.

Размер частиц, полученного капронового порошка составляет 3 — 5 мкм.

Пример 3. Очищенные от загрязнений волокнистые отходы капрона растворяют в 23% -ной соляной кислоте до достижения

30%-ной концентрации полимера в растворе. Растворение проводят при 20 — 30 C в течение 0,4 — 0,5 часа при работающей мешалке.

К полученному раствору капрона при непрерывном перемешивании добавляют насыщенный водный раствор сернокислого аммония (0,2 мл раствора (ХН4)2$04 на 1 г,раствора полимера) до разделения раствора капрона на гелеподобную часть, содержащую полимер, и жидкую фазу, состоящую из растворителя и осадителя. Затем перемешивание продолжают в течение 2,5 час до выпадения полимера в осадок.

Полученный осадок подвергают мокрому грохочению в шаровой мельнице в присутствии воды в течение 1 часа. Затем порошок промывают водой от остатков растворителя и

5 осадителя, отжимают и сушат. Размер частиц полученного капронового порошка составляет

80 — 250 мкм.

Пример 4. Оч11щенные от загрязнений волокнистые отходы капрона растворяют

10 в 23 /в-ной соляной кислоте до достижения

30%-,ной концентрации полимера в растворе.

Растворение проводят при 20 — 30 С в течение

0,4 — 0,5 часа при работающей мешалке.

К полученному раствору капрона при

15 непрерывном перемешивании добавляют насыщенный водный раствор аммоний — натрий — сульфата (0,1 мл раствора NH4Na $04 на 1 г раствора полимера) до,разделения раствора капрона:на гелеподобную часть, 20 содержащую полимер, и жидкую фазу, состоящую из растворителя и осадителя. Затем перемешивание продолжают в течение 0,5часа до выпадения полимера в осадок.

Полученный осадок подвергают мокрому

25 грохочению в шаровой мельнице в присутствии воды в течение 1,5 часа. При этом получают порошок с размером частиц 50 — 150 мкм, который затем промывают, отжимают и сушат.

Способ переработки отходов поликапроами35 да путем их растворения в концентрированной соляной кислоте с последующим осаждением полимера из раствора, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, осаждение производят водными растворами

40 аммониевых солей ортофосфорной или серной кислот.