Способ обработки металлов в вакууме и столбе синтетического шлака

Способ обработки металлов в вакууме и столбе синтетического шлака

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

н1 440422

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсии1е

Социалистических

Республик (б1) Зависимое от авт. свидетельства 178843 (22) Заявлено 08.06.73 (21) 1933617/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.08.74. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 29.01.75 (51) М, Кл. С 21с 7/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 669.162.683-982 (088.8) М. Б. Цырлин, Ф. В. Мурин, И, Д. Лысенко, Д. А. 4арионце-в,Ю. Г. Сметанин и Ю. К. Охинцев

Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ В ВАКУУМЕ И СТОЛБЕ

СИНТЕТИЧЕСКОГО ШЛАКА

Предмет изобретения

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к внепечной обработке расплавленных металлов.

По основному авт. св. № 178843 известен способ обработки стали в вакууме и столбе синтетического шлака, создаваемым за счет разницы давлений в вакуумной камере и окружающей атмосфере, который обеспечивает большую удельную поверхность раздела в системе металл —.шлак, позволяет эффективно снижать концентрацию растворенных газов и вр едн ых,пр и м ес ей.

Однако вследствие того, что шлак в шлаковом рукаве в течение всего процесса нс обновляется, рафинирующая способность его постепенно снижается из-за насыщения шлака продуктами процесса рафинирования. Кроме того, часть шлака (- 50% ), используемая для создания шлакового затвора в приемном ковше, пассивна с точки зрения рафинирования металла.

Целью изобретения является увеличение степени рафинирования металла, что достигается за счет периодического обновления шлака в шлаковом рукаве.

Способ заключается в том, что в процессе обработки подачу металла кратковременно на 1 — 2 мин прекращают, одновременно увеличивая давление в вакуумной камере. При этом шлак, насыщенный продуктами рафинирования, возвращается из шлакового рукава в ковш и смешивается со свежим шлаком, выполняющим роль шлакового затвора на первой стадии рафинирования. Затем при создании разрежения в вакуумной камере шлаковый рукав вновь заполняется шлаком, в котором концентрация продуктов рафинирования вдвое меньше, чем до обновления шлака.

B зависимости от содержания вредных при10 месей в исходном металле, требуемой степени рафинирования, удельного расхода шлака, размеров шлакового рукава и приемного ковша определяются периодичность и время обновления шлака.

1 При обработке металла со сравнительно низкой исходной концентрацией вредных примесей и газов предложенный способ позволяет уменьшить расход синтетического шлака.

Способ обработки металлов в вакууме и столбе синтетического шлака цо авт. св. № 178843, о тл и ч а юшийся тем, что, с

25 целью увеличения степени рафинирования, шлак, находящийся в шлаковом рукаве, периодически смешивают со шлаком в ковшс путем прекращения процесса обработки на

1 — 2 мин с одновременным увеличением дав30 ления в вакуумной камере.