Способ изготовления прокатных изделий углового профиля

Способ изготовления прокатных изделий углового профиля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 29.04.72 (21) 1778736/22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25,08.74. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 10.02.75 (51) М. Кл. С 21d 1/О2

С 21d 7/14

С 21d 9/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 62i1.771:621. .785.9 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Т. Худик, К. Ф. Стародубов, В, T. Черненко, Н. П. Круглов, В. А. Сацкий, В. В. Остапенко, М. И. Костюченко, А. Ф. Гермашев и В. Г. Касьяненко

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт и Криворожский ордена Трудового

Красного Знамени металлургический завод им. В. И. Ленина (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

УГЛОВОГО ПРОФИЛЯ

Изобретение относится к способам изготовления прокатных изделий углового профиля.

Известен способ изготовления прокатных изделий углового профиля, включающий аустенизацию, горячую прокатку, подстуживание и охлаждение на воздухе. Однако он не обеспечивает хладостойкости проката и приводит к короблению изделий из-за неравномерности охлаждения сечения профиля.

Предлагаемый способ предотвращает коробление и позволяет повысить хладостойкость. Для этого вершину уголка подстужпвают до температуры самоотпуска 500 — 750 С, после чего все изделие подстуживают до 700—

950 С, причем время от конца подстуживания вершины до начала подстуживания изделия, в частности, выбирают меньшим 30 сек.

Описываемый способ включает аустенизацию, горячую прокатку углового профиля, принудительное охлаждение вершины уголка по выходу из последней клети до температуры самоотпуска 500 — 750 С, последующее принудительное охлаждение всего изделия до 700—

950 С (время от конца подстуживанпя вершины уголка до начала подстуживания всего изделия, в частности, может составлять до

30 сек) и последующее охлаждение на воздухе. Указанная температура самоотпуска вершины уголка в сочетании с дополнительным разогревом за счет тепла полок позволяет сохранить свойства горячекатаной стали. Снижение температуры полок и ограничение времени между концом охлаждения вершины и началом охлаждения полок обеспечивает совпадение момента выравнивания температуры по сечению профиля с моментом перехода металла в упругое состояние, что предотвращает

10 коробление проката после остывания.

Описываемый способ изготовления угловых горячекатаных профилей был проверен при производстве уголка 40 40 4 мм нз стали

К Ст. Зкп. После деформации в чистовой кле15 ти при температуре 1020 — 1070 С раскаты задавали в устройство, обеспечивающее охлаждение вершины профиля до температуры самоотпуска 550 †6 С. После этого раскат охлаждали по всему сечению до температуры

20 полок 750 — 800 С, а затем на воздухе.

В результате охлаждения по указанному режиму искривление раскатов после полного их охлаждения - отсутствует. Прочность и пластичность металла соответствуют требо25 ваниям ГОСТ. 380 —.71..Критическая температура перехода в хрупкое состояние, определенная по первым признакам появления хрупкой составляющей в изломе образца, составляет—

44О426

Составитель Л. Бунин

Техред Е. Борисова

Редактор Т. Фадеева

Корректор Е. Хмелева

Заказ 56/8 Изд. № 206 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

40 С после охлаждения по известномурежиму (— 10 С) .

Предотвращение коробления позволяет исключить правку уголковых профилей на правильных машинах.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления прокатных изделий углового профиля, включающий аустенизацию, горячую прокатку, подстуживание и охлаждение на воздухе, отличающийся тем, что, с целью предотвращения коробления и повышения хладостойкости, вершину уголка подстуживают до .температуры самоотпуска

5 500 — 750 С, после чего все изделие подстуживают до 700 — 950 С.

2. Способ по п. 1, отл ич а ющи и ся тем, что подстуживание всего изделия начинают не позднее, чем через 30 сек после конца под10 стуживания вершины уголка.