Подкладка для формирования обратной стороны шва
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ПОДКЛАДКА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ ШВА, содержащая графит, отличающаяся' тем.что, с целью увеличения срока службы подкладки, в ее состав введены цирконий, кремний, полукокс и нефтяной кокс при следующем соотношении,мае«%Цирконий Кремний Полукокс: Графит (искусственный или природный). Нефтяной кокс7-102-37-155-10 Остальное
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ
РЕСПжЛИН (Д1) В 23 K 37/06 госудаРственный номитет
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 1887700/25-27 (22) 27. 02.73 (46) 30. 01.91. Бюл. N - 4 (72) А,В.Демин, И.H.Áàëåçèí, К.А.Косинский, В. Н. Серебренников, В.Л. 1IOпов.и Н.Н.Шипков (53) 621.791.039(088.8) (54) (57) ПОДКЛАДКА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ
ОБРАТНОЙ СТОРОНИ ШВА, содержащая графит, отличающаяся тем, Изобретение относится к разработке материала подкладки для формирования обратной стороны шва и может быть использовано при сварке меди, латуни, никеля, мельхиора и других цветных металлов и сплавов.
Известна подкладка из графита.
Однако вследствие низкой прочНОСТИ, BblCOKOH IIOPHCTOCTH НИЗКОИ электропроводности и теплопроводности использование известной подкладки затрудняет получение высококачественного шва.
В процессе сварки происходит выгорание графита, что приводит к образованию выпуклости корня шва недопустимых размеров и ведет к ослабле- нию шва при сварке без присадочного
„„Я0„„440866
2 что, с целью увеличения срока службы подкладки, в ее состав введены цирконий, кремний, полукокс и нефтяной кокс при следующем соотношении,мас.7
Цирконий 7-10
Кремний 2-3
Полукокс 7-15
Графит (искусственный или природный) 5-10
Нефтяной кокс Остальное материала или к увеличенному расходу присадки при использовании ее.
Предложенная подкладка отличается тем, что в ее состав введены цирконий, кремний, полукокс и нефтяной кокс при следующем соотношении,мас.X:
Цирконий 7-10
Кремний 2-3
Полукокс или высокотемпературный пек 7-15
Графит (искусственный или природный) 5-10
Нефтяной коко Остальное
Предложенный состав позволяет увеличить стойкость подкладки и повысить качество сварных соединений вследствие сохранения рабочей поверхности подкладки.