Устройство для передачи крутящего момента к рабочим органам хлопкоуборочных машин

Устройство для передачи крутящего момента к рабочим органам хлопкоуборочных машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<»1 44I0 09

ОПИСАНИE

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сони Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 17.08.72 (21) 1822977 30-15 (51) М. Кл. А 016 45,. 18 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет (32) Приоритет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 631.358:633.511 (088.8) Опубликовано 30.08.74. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 04.05.75 (72) Авторы изобретения

Г. В. Горобец, В. Д, Тютьков, В. И. Спикин, Д. И. Асс и Ю. Я. Чаусский

Головное специализированное конструкторское бюро по машинам для хлопководства (71) Заявитель

g 1 ) p тФ » т " ) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ КРУТЯЩЕГО МОМЕН

К РАБОЧИМ ОРГАНАМ ХЛОПКОУБОРОЧНЫХ МАШИН

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению.

Известны устройства для передачи крутящего момента к рабочим органам хлопкоуборочных машин, содержащие цилиндрический вал, ступицу и расположенный между ними упругий элемент, сжатый в осевом направлении.

Однако в таких устройствах невозможно обеспечить определенное положение по высоте ступицы относительно вала из-за действия внутренних усилий, возникающих при сжатии упругого элемента; затем в пих отсутствуют элементы, компенсирующие возможные производственные отклонения размеров деталей устройства; кроме того, в них не обеспечивается центрирование ступицы относительно вала, что делает их непригодными для использования в зубчатых и в быстроходных ременных и цепных передачах.

Указанные недостатки приводят к тому, что известные устройства не обеспечивают передачу относительно больших крутящих моментов и особенно пиковых, возникающих в механизмах при пуске, остановке и кратковременных перегрузках.

В предложенном устройстве с целью увеличения передаваемого крутящего момента, центрирования и компенсации возможных отклонений размеров соединяемых деталей на сопрягаемых поверхностях ступицы и вала выполнены пазы, заполняемые телом упругого элемента при его сжатии.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, вид сбоку, разрез; на фиг.

2 — разрез по А — А.

Устройство для передачи крутящего момента к рабочим органам хлопкоуборочных машин включает в себя: вал 1: ступицу 2, напрн»ер шестерни; трубчатый упругий элемент 3, при сборке сжимаемый в осевом направлении; средство для сжатия упругого элемента, например, гайку 4, и центрирующую шайбу 5.

На наружной (сопрягаемон) поверхности вала 1 имеются пазы 6, а на сопрягаемой по15 верхности ступицы 2 — пазы 7. Пазы 6 и 7 могут быть выполнены либо вдоль образующих соответствующих сопрягаемых поверхностей, либо под углом к образующим этих поверхностей, либо по винтовым линиям.

2О Трубчатый упругий элемент 3 прп сжатии в осевом направлении заполняет пазы 6 вала

1 и пазы 7 ступицы 2 и образует внутренние и наружные выступы 8 и 9. Ступица 2 на валу

1 центрируется шайбой 5 и буртиком 10 вала.

25 Глубина пазов 6 и 7 выбирается так, чтобы при сжатии трубчатого упругого элемента 3 между дном этих пазов и образовавшимися в результате сжатия выступами 8 и 9 обеспечивался зазор, необходимый для компенсации

ЗО возможных производственных отклонений раз441000

4-А

Фиг. 2

Составитель Ю. Чаусский

Редактор Н. Спиридонова Тсхред О. Гумснюк 1;оррсктор И. Позняковская

Заказ 1263/1 Изд. № 1229 Тираж 565 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 меров сопрягаемых поверхнос1 сй сосдии11см1ях деталей и обеспечивающий их стабильное взаиморасположение (вдоль оси) .

Предмет изобретения

Устройство для передачи крутящего момента к рабочим органам хлопкоуборочных машин, содержащее ступицу, вал, трубчатый упругий элемент, расположенный между стуиицей и BBлом, и средство для сжа1ия у.1ругого элемента в осевом направлении, о1л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения передаваемого крутящего момента, центрирова5 иия и компенсации возможных отклонений размеров соединяемых деталей, на сопрягаемых поверхностях ступицы и вала выполнены пазы, заиол .1яемые телом упругого элемента ири его сжатии.