Устройство для ротационного выдавливания

Устройство для ротационного выдавливания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИдаТВДЬСТВУ (11),44I07I

Союз Соввтских

Сецналмстнчесеа Расяубвнк (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлеио26 04 ° 7Т (2() I653422/2587

1 2 $ 22/16 с присоединением заявки— уаауааратаваай каапат

Вааата Мккаатраа ССР аа 4эаам ааааратакка а аткрмткк (32) Приоритет—

Опубликовано30»08.74Бюллетень Ма В2 (53) УДК

62I.83.44/088.8/ (45):Дата опубликования описания?512 ° (72) Авторы изобретения

В.Н.Королев,А.И.Галахов и Ю.Т.Букреев (71) Заявитель (Я) УСТРОЙСТВО ДПЯ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ

ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области обработки металлов. давлв— нием.

Известно устройство для ротационного выдавливания тонкоствн— ных трубчатых деталей, содержащее корпус с закрепленнымй в нвм по меньшей мере двумя последовательно расположенными матрицами, снабженными механизмами регулй— ровки положения их рабочих элементов относительно заготовки.

Однако в известном устройст-, ве нв могут быть получены качественные детали при выдавливании со значительными степенями деформации

Для улучшения качества деталей предлагаемое устрсй ство снабжено съвмником деталей, закрепленным на корпусе с возможностью поаоротат каждая из матриц выполнена в вйдв подвижной в осевом направлении и неподвижной втулок, снабженных подвижными сепаратора-

2 ми, в которых размещены рабочие элементы, а каждый из механиз— мов регулировки положения рабочих элементов относительно заготовки выполнен в виде микрометричвской гайки взаимодействующей с под— вижно втулкой, причем механизм регулировки матрицы, контактирующей с заготовкои последней, снаб(о жен фиксатором, который взаимодействует с упором, установленным на корпусе.

На фиг. I показано предлаг е мое устройство, общий вид, на фи .

15 .2 — вид по стрелке А на фйг. I.

Устройство содержит корпус

I со стаканами 2 и 3, в которых размещены подвижные втулки М-6 и нвподвижныв втулки 7-9 упираю2ц щився в выступы стакана k. Bo втулках установлены сепараторы

I0-I2, удерживающие шарики I3, являющиеся рабочими элемент мй, от выпадания отогнутыми Аеп cTKB2;> ми пластинчатых пружин ТФ, эакре44I07I пленных стопоонымй кольцами I5.

Для настройки матриц на заданный рабочий диаметр служат ,микрометричвскив гайки l6-Ib, установленные на корпусе I и воз— действующие через штифты I9 и 20 (гайки I7, IB) или непосредственно (гайка I6) на подвижные втулки 5,6 и Ф соответственно, перемещающие шарики IB.

Гайка I8 снабжена фиксатором 2I взаимодействующим с ползушкой 22, закрепленной в Т-образном пазу скобы 23 посредством упора 24.

В кронштвйне 25, закрепленном на корпусе I, установлен с возможностью поворота под действием пружины 26 рычаг 27, несущий съемник 28, выполненныИ в виде двухсекциойного подпружиненного захвата (см.фиг. 2).

В корпусе I предусмотрены каналы для подвода смазки к рабочим элементам, поступающей через штуцер 2 .

Устройство работает следующим. образом.

Заготовку надевают на оправку 30, закрепленную в цанговом патройе пврвднеИ бабки токарного станка и имеющую диаметр, близкий к диаметру заготовки.

Корпус I с отрегулированными на заданные размеры посредством микромвтричвских гаек матрицами и с выставленным упором 24 с помо— щью конусного хвостовика устанавливают в пиноль задней бабки то— карного станка, присоединенной через накидной захват к суппорту станка (на чертеже нв показано}.

Процесс выдавливания ос ществлдют утем перемещения корп са с 4, матрицами вдоль оси, вращавмо i c помощью оправки 30 заготовки, съем — при обратном первмвщейии корпуса.

Поскольку заготовка, пройдя последнюю матрицу, под действием упругих деформаций увеличивается, то чтобы обеспвчйть ев перемещение через эту матрицу в обратном направлении, очко матрицы увеличивают цовороЪом микромвтричвской гаИки I8 а при выдавливании следующей детали снова уменьшают путем поворота гайки :8 с фиксатором 2I до упора последнего в ползушку 22.

Съем детали с оправки ЗО осуществляют путем подвода вручную съемника 28, захваты которого охватывают оправку за торцом детали, сдвигая деталь с оправки при йеремещении корпуса в исходное положение.

° ПРЕД ЖТ ИЗГБРЕТЕН1 Я

Устройство для ротационного выдавливания тонкостенных труб— чатых деталей, содержащее корпус с закрепленными в нем по меньшей мере двумя последовательно расположенными матрицами, снабженными механизмами регулировки положе— ния их рабочих элементов относи— тельно заготовки, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества деталей,оно снабжено съвмником деталей, закреп— ленным на корпусе с возможностью поворота, каждая из матриц выполнена в вйде подвижной в осевом направлении и неподвижной втулок, снабженных подпружиненными сепараторами, в которых размещены рабочие элементы, а каждый иэ механизмов регулировки положения рабо— чих элементов относительно заго— товки выполнен в виде микромвтри-, ческой гркц, взаимодействующей с подвижной втулкой, причем механизм регулировки матрицы, контактирующей с заготовкои последней, снаб— жен фиксатором, который взаимодействует с упором, установленным на корпусе. л41071

Составитель П. х КЯЧ6НКО

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, ll3035, Раушская наб., 4 д

У

Предприятие «Патент», Москва, Г.59, Бережковская иаб., 24

Редкого Тех едс удира анина

Заказ Изд. 34 gg Тираж «gal Подписное