Поточно механизированная линия получения отливок

Поточно механизированная линия получения отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С ©Ц:И, K:..и:и 44II0I

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 24.04.72 (21) 1776636/22-2 с присоединением заявки М (32) 11рнорнтст

Опубликовано 30.08.74. 11юллстснь Х 32 (51) М. Кл. В 22d 47/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий (53) УДК 621.74:669:65..011.56(088.8) Дата онублнковап;!» онн;с..: » 1! :.Oi, 5 (72) Авторы нзобретсния В. Д. Рябинкин, В. А. Сироткин, М. Ф. Макельский, И. А. Шапранов, О. В. Кузнецов, Б. А. Гаршанин, Л. H. Егоренко, И. Т. Усин, Н. А. Соколов, С. П. Родигин, Г. Ф. Рябинкина и М. С. Левин (71) Заявитель (54) ПОТОЧ НО-МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ

ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК В ОБЛИЦОВАННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ФОРМАХ

Изобретение относится к области лисейного производства и может использоваться для изготовления отливок в облицованных металлических формах.

Известна поточно-механизированная линия получения отливок в облицованных металлических формах, содержащая установку с обогреваемыми моделями для нанесения облицовочной смеси на рабочие поверхности металлических форм, кантователь облицованных металлических форм, установку для сборки облицованных металлических форм, распаровщик, печь для нагрева металлических форм, приводной рольганг, состоящий из прямой и возвратной ветвей, установку для кантовки и передачи металлических форм с возвратной на прямую ветвь приводного рольганга и два подъемника.

Недостаток известной линии заключается в том, что печь для нагрева металлических форм установлена на отдельной ветви рольганга, т. е. вне замкнутого контура технологического потока и предназначена только для первоначального нагрева кокилсй без возможности регулирования температурного режима металлических форм, который необходим, так как при изготовлении отливок разной металлоемкости по жидкому металлу верхней и нижней половин металлической формы половины металлической формы приобретают прн

:;аливкс металла разные дозы тс,ла и после разборки и удаления из них отливок имеют разную температуру, при этом верхняя половина металлической формы чаще оказывается

5 перегретой и требует охлаждения, а нигкняя имеет температуру ниже необходимой и требует подогрева; при изготовлении отливок небольшой металлоек.кости по жидкому металлу обе половины металлической формы по10 лучают недостаточную дозу тепла и вследствие потери тепла в процессе транспортировки по линии их температура оказывается ниже заданной и требуется подогрев обеих половин металлической формы при каждом обороте на

15 линии.

Цель изобретения — возможность регулирования температурного режима металлических форм, имеющих различную металлоемкость жидкого металла.

Для этого в предлагаемой линии печь для нагрева металлических форм встроена в замкнутый технологический поток линии, выполнена двухниточной с раздельной регулировкой

25 температурного режима каждой нити и снабжена устройством для охлаждения металлических форм.

Нагревательные элементы и форсунки для подачи охлаждающего агента в печи для на30 грева металлических форм могут быть смонтированы в сменных кассетах и установлены в чередующемся порядке.

На фиг. 1 изображен общий вид описываемой линии со стороны прямой ветви рольганга; на фиг. 2 — то же, со стороны возвратной ветви рольганга; на фиг. 3 — линия, вид сверху; на фиг. 4 — печь, поперечный разрез; на фиг. 5 — кассета с трубчатыми нагревателями и устройствами охлаждения; на фиг. 6— система управляемых и неуправляемых отсекателей печи, Линия включает двухпозиционную пескодувную установку 1, кантователь 2 металлических форм, установку 3 для сборки металлических форм, распаровщик 4 для разборки и очистки металлических форм, подъемник 5 металлических форм, печь 6, подъемник 7, приводной рольганг 8, состоящий нз прямой и возвратной ветвей, и установку 9 для кантовки и передачи металлических форм с возвратной на прямую ветвь приводного рольганга.

Пескодувная установка 1 содержит основание 10, колонны 11, верхнюю плитку 12, две пескодувные головки 13 и два гидроподъемника 14 с закрепленными на них обогреваемыми модельными комплектами 15. Внутри моделей размещены нагреватели.

Для контроля и поддержания заданной температуры моделей имеется термопара. Приводной рольганг 8 на участке пескодувной установки 1 выполнен с консольными роликами.

Кантователь 2 снабжен вилкой 16 с захватами для металлических форм, механизмом кантовки и гидроприводом 17 для подъема и опускания вилки 16.

Установка 3 выполнена аналогично кантователю 2, за исключением гидропривода, который для обеспечения сборки металлических форм изготовлен двухходовым.

Распаровщик 4 выполнен трехпозиционным.

На первой позиции расположены подъемный стол и стаскиватель металлических форм на поперечный рольганг, на второй позиции— механизмы для разборки металлических форм, выталкивания из них отливок и очистки от остатков облицовки, а на третьей позиции — механизмы для передачи нижней и верхней половин металлических форм на возвратную ветвь приводного рольганга 8.

Подъемник 5 содержит подъемную плиту

18 с консольными приводными роликами и гидроцилиндр для подъема и опускания плиты 18.

Печь 6 выполнена двухниточной с автономным регулированием температурных режимов на обеих нитях, при этом наряду с нагревом металлических форм предусмотрена возможность их охлаждения водовоздушной смесью.

Нижняя и верхняя нити печи 6 аналогичны.

Каждая нить снабжена несколькими секциями, скрепленными одна с другой. Каждая секция состоит из каркаса 19 и наружной обшивки 20, между которыми уложен теплоизоляционный материал 21, 4Н 101 ..7

Ч

В каркас вварены корпуса 22, внутри которых находятся элементы приводного рольганга. Для охлаждения корпусов 22 предусмотрены каналы 23 для проточной воды. На стыках корпусов 22 установлены приводные станции рольганга. Поверхности корпусов 22 закрыты внутри рабочего пространства печи теплоизоляционными плитами 24. Выше и ниже приводных роликов 25 размещены сменные кассе1о ты 26, каждая из которых включает в себя каркас 27, стандартные, например трубчатые электронагреватели 28 «ТЭНЫ» с оболочкой из нержавеющей стали, блоки форсунок 29 и трубопроводы для подвода к форсункам воды

15 и воздуха, Для повышения к.п.д. и обеспечения равномерного прогрева форм печь снабжена рециркуляционной системой воздуха, состоящей из вентилятора 30 с электродвигателем 31 и системы трубопроводов. Для удаления паровоздушной смеси при охлаждении металлических форм предусмотрены трубопроводы, связанные с цеховой вытяжной вентиляцией.

Для остановки металлических форм внутри печи на заданном расстоянии друг от друга и обеспечения их поочередной выдачи из печи введена система управляемых и неуправляемых отсекателей, размещенных с двух сторон по всей длине обеих нитей печи. Управляемый отсекатель содержит вал 32 с двумя рычагами 33 и гидроцилиндр 34, а неуправляемый отсекатель — двуплечий рычаг 35, связанный тягой 36 с двуплечими рычагами 37 и 38.

Входные и выходные окна печи закрыты подьемными заслонками.

Подъемник 7 конструктивно выполнен аналогично подъемнику 5.

Приводной рольганг 8 снабжен системой управляемых и неуправляемых отсекателей, кон4О структивно выполненных аналогично имеющимся в печи 6.

Установка 9 состоит из верхней плиты, на которой на рельсовом пути размещены тележка 39, несущая две вилки 40 с захватами для половин металлической формы, механизмы кантовки и два гидроцилиндра для подъема и опускания вилок 40.

При запуске поточно-механизированной линии в работу все металлические формы размещают на обеих нитях печи 6.

Электронагреватели 28 печи включают на полную мощность для нагрева металлических форм в возможно короткий промежуток времени, одновременно включают электродвигатели 31 и с помощью вентиляторов 30 осуществляют рециркуляцию воздуха. Воздух из пространства над металлическими формами засасывается вентилятором и по трубам попадает в пространство под металлическими формами, обдувает электронагреватели нижних кассет 26, а затем металлические формы, проходит через отверстия в них, обдувает электронагреватели верхних кассет 26 и снова поступает в систему трубопроводов. После нагрева металлических форм до заданной тем441101 п<ратурь1 электронагреватели 28 частично откл1очяются и в печи устанавливается температура, необходимая для стабилизации заданной температуры металлических форм.

Далее осу1цествляют запуск линии в работу.

Рычаги 33 верхней нити печи 6 с помощью гидроцилиндра 34 поворачиваются, и при включении приводного рольганга печи па плиту 18 подъемника 5 выдается нижняя половина металлической формы, а рычаги 33 возвращаются в исходное положение. После схода формы с рычага 35 неуправляемый отсекатель освобождается, двуплечий рычаг 38 разворачивается и пропускает очередную металлическую форму, которая, дойдя до рычага 35, воздействует на него и осуществляет разворот рычага 38 в исходное положение. Очередная металлическая форма продвигается на один ш1а, а за ней поочередно все остальные. Аналогичным образом работают отсекатели и на нижней нити печи 6.

Нижнюю половину формы опускают с помощью подъемника 7 на приводной рольганг

8 и перемещают к захватам установки 9. 3атем из нижней нити печи 6 непосредственно на рольганг 8 поступает верхняя половина металлической формы, которую перемещают к захватам на второй вилке установки 9. Обе половины металлической формы захватывают, поднимают, кантуют на 180 и передают на прямую ветвь рольганга, затем они поступают на установку 1, а из печи выдают очередную пару половин металлической формы.

На установке 1 в гнезда обеих половин »еталлической формы вводят модельные комплекты и на их рабочую поверхность пескодувным способом наносят облицовочный слой, 11осле отверждения которого производят протяжку модельных комплектов, а облицованные металлические формы кантуют на 180 " г1омои ью установки 2.

После осмотра скантованных металлических форм в пих проставляют стержни и с помо1Lll>lo установки 3 осуществля1от сборку металлических форм.

Собранну1о металлическую форму перемещают по рольгангу к распаровщику 4, по пути к которому производится заливка мстя, Iля 0 кристаллизации отливки. Металлическую форму стаскивают с распаровщикя па поперечнь1й рольганг, разбирают, из нее выталкивают or5 ливки и облицовку, осуществляют очистку or остатков облицовки, кантовку верхней половины формы и передачу обеих половин металлической формы на возвратную ветвь рольганга. Первой из распаровщика выходит нижняя

10 половина металлической формы. которую с помощью подъемника 5 передают на верхню1о нить печи 6, а верхняя половина формь1 поступает на нижнюю нить печи 6. В печи 6 верхнюю и нижнюю половины формь1, имеюJ5 щие разную температуру после вь1дачи их из распаровщика 4, подогревают или охлаждают до первоначальной заданной технологией температуры.

Предмет изобретения

1. Поточно-механизированная линия получения отливок в облицованных мета lëè÷åñêèх

25 формах, содержащая установку для нанесения облицовочной смеси на рабочие поверхности форм с обогреваемыми моделями, кантователь облицованных форм, установку для сборки облицованных форм, распаровщик, печь для нагрева форм, приводной рольганг, состоящий из прямой и возвратной ветвей, установку для кантовки и передачи форм с возвратной на прямую ветвь приводного рольганга и два подъемника, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования тс»пературного режима форм. с различной вместимостью жидкого металла, печь для нагрева форм встроена в замкнутый технологический поток линии, выполнена двухниточной с раздельной регулировкой температурного режима каждой нити и снабжена устройством для ох,чаждения форм.

2. Линия по и. 1, отличающаяся тем, ITo нагревательные элементы и форсунки для

45 подачи охлаждающего агента в печи для нагрева форм смонтированы в сменных кассеТВх и установлены в чередующемся порядке.

Ot

Составитель Д. Лежнев

Редактор Т. Горячева

Техред И. Карандашова

Корректоры: В. Петрова и О. Данншева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1337/3 Изд. № 1278 Тираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5