Устройство для автоматической подналадки резца
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е ()44ицо
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Ресоуклнк (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 21.08.72 (21) 1823473. 25-8 (51) М. Кл. В 23b 29. 18
В 23q 17/18 с присоединением заявки №
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (32) Приоритет
Опубликовано 30.08.74. Бюллетень ЛЪ 32 (53) УДК 621.952.5 (088.8) Дата опубликования описания 12.06.75 (72) Автор изобретения (71) Заявитель
Б. М. Бромберг
Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ
ПОДНАДАДКИ РЕЗЦА
Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано и прецизионных станках, преимущественно алмазно-расточных.
Известны устройства для автоматической подналадки рсзца и его отвода от обработа.!ной поверхности с закрепленной на шгинделе упругодеформируемой резцовой оправкой, взаимодействующей с расположенной в шпинделе центральной тягой, находящейся под воздействием нажимного механизма с приводом размерной поднастройки.
Описываемое устройство отличается от известных тем, что между нажимным механизмом и центральной тягой размещен с возможностью смещения с оси вращения шпинделя невращающийся круговой копир, контактирующий с ощупывающим элементом, приводимым во вращение от шпинделя.
Устройство снабжено дополнительным нажимным механизмом (механизмами), а копир размещен в упругодеформируемом основании, закрепленном в корпусе и взаимодействующем с указанным нажимным механизмом (механизмами).
Это позволяет повысить точность обработки, а также автоматизировать смещение камеры с оси вращения шпинделя.
1-1а фнг. 1 изображено описываемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.
В корпусе 1 на подшипниках смонтирован шпиндель 2, на фланце которого закреплена упругодеформпруемая резцовая оправка (H;1 чертеже не показана). На хвостовике шпинделя посредством подшипников 3 установлен неподвижный стакан 4, несущий основание 5.
10 Сквозные прорези образуют в основании чеTbIpp. тонкие горизонтальные перемычки 6 и столько же вертикальных перемычек 7.
На основании смонтированы круговой ко15 пир 8, предохраняемый от поворота шпонкой
9, и нажнмные механизмы размерной подналадки 10 и подналадки 11 и 12. Нажимные механизмы имеют аналогичную конструкцию и оснащены приводами 13, сообщающими тол20 кателям 14, 15 и 16 импульсные линейные перемещения заданной величины. Внутренняя рабочая поверхность копира 8 выполнена конусной с поперечным сечением, полученным на основании анализа отклонения профиля
25 поперечного сечения обработанных деталей.
Пружинами 17 копир 8 прижат и толкатлю 14.
В резьбовую крышку 18 шпинделя 2 вмонтирован рычаг 19, посредстьо: p0. f!! ка 20
30 ощупывающий рабочую поверхность копира 8
441110
Другое плечо рычага контактирует с торцом центральной тяги 21, толкаемой влево пружиной 22. Центральная тяга передает резцовой оправке деформирующие усилия, причем перемещение тяги вправо соответствует подъему резца, а влево — его опусканию.
Регулируемый домкрат 23 разгружает шпиндель от веса устройства.
Работает устройство следующим образом.
При вращении шпинделя ролик 20, обкатываясь по копиру 8, посредством рычага 19 и центральной тяги 21 изменяет настроенное положение резца. Если ось копира совпадает с осью вращения шпинделя, то изменение положения резца определяется только формой поперечного сечения копира. Поскольку этот профиль получен на основании анализа отклонений формы поперечного сечения обработанных шпинделем деталей, то таким образом компенсируются систематические ошибки профиля поперечного сечения обработанной поверхности детали.
Нажимным механизмом 10 сообщают копиру 8 перемещения вдоль оси вращения шпинделя. Малыми перемещениями осуществляют размерную подналадку резца. Поскольку конусность копира направлена влево, его перемещение вправо вызывает подъем резца, влево — опускание резца. Большим перемещением копира влево отводят резец от обработанной поверхности для нсключснпя образования риски.
Нажимной механизм 11 посредством толкателя 15 изгибает перемычки 7, перемещая центральную часть основания 5 с копиром 8 и механизмом 10 в горизонтальном направлении. Нажимной механизм 12 выполняет аналогичную функцию в вертикальном направлении, изгибая перемычки 6. В исходном положении, когда ось копира 8 совпадает с осью вращения шпинделя, механизмы 11 и 12 создают предварительный изгиб перемычек 6 и 7.
В дальнейшем изменение положения оси копира всегда происходит при контакте основания 5 с толкателями 15 и 16, обеспечиваемом упругостью основания. Суммарной раоотой механизмов 11 и 12 осуществляют смещение копира 8 с оси вращения шпинделя на величину, необходимую для подналадки центра траектории вращения резца. При этом копирная система заставляет резец повторять на обрабатываемой детали (в определенном масштабе) смещение копнра с оси вращения, причем копир смещают в направлении, противоположном необходимому смещению центра траектории резца.
Величину угла х между рычагом 19 и резцом выбирают из условия компенсации запаздывания в кннематпческой цепи копир 8— резец и регулируют поворотом крышки 18, фиксируемой на шпинделе.
Если систематические погрешности формы поперечного сечения детали пренебрежимо малы, то копир 8 имеет форму правильной окружности. В случае, когда достаточно первоначально настроить положение центра траектории вращения резца и только периодически его корректировать, можно обойтись без упругого основания 5 и механизмов 11 и 12.
При этом копир установочно перемещают в радиальном направлении относительно стакана 4 и закрепляют на нем.
Рабочая поверхность копира может быть выполнена как внутри, так и снаружи копира 8.
Предмет изобретения
1. Устройство для автоматической подналадки резца и его отвода от обработанной поверхности с закрепленной на шпинделе упругодеформируемой резцовой оправкой, взаимодействующей с расположенной в шпинделе центральной тягой, находящейся под воздействием нажимного механизма с приводом поднастройки, о тл и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения точности обработки, между нажимным механизмом и центральной тягой размещен с возможностью смещения с оси вращения шпинделя невращающийся круговой копир, кнтактирующпй с ощупывающим элементом, приводимым во вращение от шпинделя.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью автоматизации смещения копира с оси вращения шпинделя, устройство снабжено дополнительным нажимным меха- низмом (механизмами), а копир размещен в упругодеформируемом основании, закрепленном в корпусе и взаимодействующем с указанным нажимным механизмом (механизмами).
Редактор О, Юркова
Составитель Г, Довнар
Техред И. Карандашова
Корректор Л. Котова
Заказ 1344/2 Изд. И 1300 Тираж 944 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2