Роликовые ножницы для резки металлической ленты с продольным полосчатым плакированием

Роликовые ножницы для резки металлической ленты с продольным полосчатым плакированием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Е,Щ ЕЩДЪ! :А@АТЕНТ11 -: --- --" @ бебамтам 345А описзгнив СРЕТЕНИЯ (111 441И5

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 03.04.72 (21) 1766968/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет (51) М. Кл. В 23d 15, 06

В 23d 33,, 02

В 23d 19/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытии

Опубликовано 30.08.74. Бюллетень ¹ 32 (53) УДК 621.967(088.8) Дата опубликования OIIIIc;IIIII» 12.06.75 (72) Авторы изобретеци»

Б. И. Мясников, В. П. Бабин, Г. И. Креймерман, И. С. Болгов, А. М. Гончаренко и В .С. Хозиков (71) Заявитель (54) РОЛИКОВЫЕ НОЖНИЦЫ ДЛЯ РЕЗКИ

МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ С ПРОДОЛЬНЪ|М ПОЛОСЧАТЫМ

ПЛАКИРОВАНИЕМ

Известны роликовые (дисковые) ножницы для механизированной продол1»п>й резки металлической ленты с полосчатым плакированием, содержащие станину, роликовые (дисковые) ножи, смонтированные на двух параллельных приводных валах, и направляюшую каретку подачи ленты с устройством поперечного перемещения каретки.

Однако из-за непрямолинейного расположения плакируютцей полосы на ленте возникает необходимость регулирования положения направляющей каретки вручную при отклонении линии реза от заданного расстояния относительно оси плакирующей полосы. Ручное управление направляющей кареткой в процессе 15 резки при визуальном контроле за смещением плакирующей полосы на ленте приводит к большому браку готовой ленты по расположению плакирующей полосы и снижает производительность операции резки.

Цель изобретения — уменьшение брака ленты по расположению плакируютцей полосы и повышение производительности операции резки.

Это достигается путем автоматизации перемещения направляющей каретки, для чего последняя снабжена следящим электроприводом с измерителем отклонения положения плакирующей полосы относительно базовой режущей кромки роликов, выполненным в вп- 30 де двух накладных токовихревых датчиков, установленных перед роликовыми ножами, при этом расстояние между осями датчиков равно номинальной ширине плакирующей полосы.

На фиг. 1 показаны предлагаемые роликовые ножницы, общий вид; на фиг. 2 — блоксхема следящего электропривода перемещения направляющей каретки.

На станине 1 установлены приводные валы 2 с роликовыми ножами 3. Направляющая каретка 4 может перемещаться по осям 5 для поддержания заданного положения плакирующей полосы 6 на ленте 7 относительно базоВОЙ PCis«) П1ЕЙ КРОМ1«П PO,IIII:,Oss.

Перемещение каретки осуществляется исполнительным механизмом с электроприводом 8.

Положение направляюшей каретки фиксируется измерителем положения 9, которьш состоит из двух накладных токовихревых дат10 11 1 1. 000TI«II I«030) wденпя эт11х датчиков соединены последовательно и получают питание от генератора 12. Измерительные обмотки датчиков соединены встречно и подключены к усилителю 13. Сигналом с выхода усилителя 13 через фазочувствительный детектор 14, модулятор 15 и усилитель 16 мощности осуществляется управление электроприводом механизма перемещения карет441115 к и. 11с.лдное положение напр авл я ю щей кареткитки устанавливается с помощью рукоятки 17 таким образом, чтобы взаимный центр токовихревых датчиков расположился относительно базовой режущей кромки на заданном рас- стоянии.

Если плакирующая полоса имеет номинальную ширину, то оси токовихревых датчиков располагаются как раз над границами разде-. ла: плакирующая полоса — основа ленты.

Суммарная э.д.с. датчиков в этом случае равна нулю. При резке ленты, в случае смещения центра плакирующей полосы относительно взаимного центра датчиков, в измерительных обмотках датчиков возникает э.д.с. разбаланса, вследствие того, что материал плакирующей полосы отличается Ilo электромагнитным свойствам от материала основы, Э.д.с. разбаланса после усиления усилителем 13 преобразуется с помощью фазочувствительного детектора 14 в напряжение, величина и полярность которого соответствуют величине и направлению смещения центра плакирующей полосы. Постоянное напряжение с выхода фазочувствительного детектора преобразуется модулятором 15 в переменное напряжение, например частотой 50 гц, и через усилитель 1б включает электропривод (в данном случае переменного тока) перемещения каретки в сторону уменьшения э.д.с. разбаланса до величины. определяемой зоной нечувствительности. Возможное расширение или сужение полосы без изменения расположения на ленте ее центра не приводит к появлению э.д.с. разбаланса и не вызывает срабатывание исполнительного механизма.

Предмет изобретения

Роликовые ножницы для резки металлической ленты с продольным полосчатым плакированием, содержащие станину со смонтированными на ней роликовыми ножами, установленными на двух параллельных валах, а также направляющую каретку подачи ленты с устройством ее поперечного перемещения отличающиеся тем, что, с целью уменьшения брака ленты по расположению плакирующей полосы и повышения производитель20 ности операции резки, устройство поперечного перемещения каретки снабжено следящим электропроводом с измерителем отклонения положения плакирующей полосы относительпо оазовой режущей кромки роликов, выпол25 непным в виде двух накладных токовихревых датчиков, установленных перед роликовыми ножами, при этом расстояние между осями датчиков равно номинальной ширине плакирующей полосы.

441115

Ри2 7

Составитель А. Прошкин

Техред М. Семенов

Корректор Л. Котова

Редактор Н. Суханова

Типографии, пр. Сапунова, 2

Заказ 1344/4 Изд. № 1300 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5