Способ контактно-реактивной пайки керамики с медью
Патент 441121
Авторы
Способ контактно-реактивной пайки керамики с медью
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е пц44И21
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советскик
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 06.07.72 (21) 1807448/25-27 с присоединением заявки М (32) Приоритет
Опубликовано 30.08.74. Бюллетень;¹ 32
Дата опубликования описания 12.06.75 (51) М. Кл. В 23k 1/20
С 04b 37/04
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.3 (088.8) (72) Авторы изобретения
Д. Л. Хаджи, И. В. Александров и О. С. Дадеркин (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТАКТНО-РЕАКТИВНОЙ ПАЙКИ
КЕРАМИКИ С МЕДЪЮ
Известен способ контактно-реактивной пайки керамики с металлом, при котором на паяемую поверхность керамики предварительно наносят многослойное промежуточное покрытие, содержащее слой, контактирующий с паяемой поверхностью из никеля, собирают с металлической деталью и нагревают до температуры пайки.
Однако при осуществлении такого способа наблюдается потеря вакуумной плотности соединения в процессе длительной выдержки при повышенных температурах, что снижает надежность и долговечность электровакуумных приборов.
Нарушение вакуумной плотности происходит при этом из-за недостаточной прочности и пластичности сная.
Для повышения прочности и пластичности паяного соединения по предлагаемому способу в качестве металлов, наносимых послойно на никель, используют золото и кобальт, соотношение толщин которых составляет 10: 1.
Для пайки металлокерамических узлов по предлагаемому способу на керамическую деталь наносят последовательно, например гал1ванически, слой золота и кобальта в указанном соотношении (общая толщина слоев с учетом оптимальных зазоров прп пайке должна быть в пределах от 15 до 20 мк, что обеспечивает образование в зазоре необходимого количества жидкого расплава на ширине от
40 — 60 мк). Затем керамическую деталь собирают с металлической манжетой, вставляют узел в разрезную коническую оправку из нержавеющей стали и устанавливают в фпкспр ующую оп ору.
Собранный в оправке узел помещают в нагревательное устройство и осуществляют пайку по следующему режиму: нагрев со скоростью 10 C в минуту до температуры 960—
980 С. Процесс осуществляют в водороде с точкой росы (— 40 С), в очищенном аргоне пли в вакууме порядка 1 10 —" — 5 10 — 4 мм рт. ст.
Пайка металла с керамикой по предлагаемому способу происходит благодаря образованию в зазоре жидкого расплава с температурой плавления ниже 1000 С. Образование расплава возможно благодаря эффекту контактного плавления, так как золото и медь образуют непрерывные растворы с минимальной температурой плавления 889 С. Никель и кобальт, присутствующие в расплаве, несколько повышают температуру плавления сплавов золота с медью и способствуют получегппо соединения с требуемыми свойствами, Никель, например, увеличивает прочность и пластичность металла шва, а кобальт уменьшает порпстость Il придаст расплаву ;lмофл осующпе свойства.
441121
Составитель Л. Абросимова
1 фактор Н. Суханова Техред Н, Куклина Корректор Л. Котова
Тираж 944 Подписное
Совета Министров СССР открытий наб., д. 4/5
Заказ 1344!8 Изд № 1300
ЦНИИПИ Государственного комитета по дела" изобретений и
Москва, Ж-35, Раушская
Типография, пр. Сапунова, 2
В случае пайки с манжетами, изготовленными из ковара, нержавеющей стали и аналогичных материалов, последние необходимо меднить по поверхности сная, при этом толщина слоя меди должна быть около 20 мк.
Предмет изобретения
Способ контактно-реактивной пайки керамики с медью, при котором на паяемую lloнерхность керамики предварительно наносят многослойное промежутсное покрытие, содержащее слой, контактирующий с паяемой поверхностью из никеля, собирают с металлической деталью и нагревают до температуры
5 пайки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и пластичности паяного соединения, в качестве металлов, наносимых послойно па никель, используют золото и кобальт, соо!по!пение толщин которых <огтарли10 ет 10:!.