Механизм запирания форм литьевой машины

Механизм запирания форм литьевой машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ц -, е.атент::, О П И C А" и И --И=ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

O (») 44Ы 57

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 04,02,7Х (21)1617965/23-5 (51) M. Кл.

В 29 f.Х/05

Государственный квинтет

Совета Инннстрав СССР оо делам нзеоретеннй н открытнй с присоединением заявки— (32) Приоритет—

Опубликовано 30,08.74 Бюллетень № 32

Дата опубликования описания g5. g2,74 (53) УДК678.5. . 057. 74 (088.8) В.В. дыковский А.Б. Векслер, С.Г. гурвич,Н.И.Личман, А Л.Луговской, Й.Й.Найтуз, В.Я.Склярейко-Степанов и В,И.Фишер (71) Заявитель Одесский завод прессов (72) Авторы изобретения (54) МЕХАНИЗМ ЗАПИРАНИЯ ФОРМ ЛИТИВОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к конструк тивному оформлению литьевых машин, преимущественно, для пластмасс.

Известные механизмы запиранйя форм литьевых машин, содержащие 5 связанныв направляющими колоннами переднюю и заднюю неподвижные плиты, расположенную между ними подвижную плиту с гидроцилиндром запирания, плунжер гидроцилиндра за- о пирания с поворотной шлицевои втулкои для фиксации его относительно задней неподвижной плиты, гидроцилиндры ускоренного перемещения подвижной плиты и механизм регули- is ровки высоты форм, характеризуются сложным механизмом регулировки высоты форм, обеспечивающим перемещения задней неподвижной плиты.

С целью упрощения констр и ио в предлагаемом механизме запирания форм литьевой машины механизм регулировки высоты форм выполнен в виде резьбового соединения плунжера гидроцилиндра запирания и шли- qs

2 цевой поворотной втулки с приводом вращения плунжера гидроцилиндра запирания относительно шлицевой втулки.

Это позволяет устранить необходимость перемещения задней неподвижной плиты при регулировке высоты форм и тем самым упростить конструкцию механизма запирания.

На чертеже схематично показан предлагаемый механизм запирания форм с разрезами по А-А и Б-Б.

Литьевая машина для пластмасс состоит из механизма j: пластикацин . и впрыска материала, гидроцилин. дра 2 для подвода механйзма впрыска к механизму запирания форм и механизма запирания состоящего из передней 3 и задней 4 неподвижных плит, связанных колоннами 5. По колоннам перемещается подвижная плита 6, являющаяся одновременно цилиндром запирания. Подвижная плита ускоренно перемелется от гидроцилиндров 7, закрепленных на плите 4. В левый

44П57

3 торец плунжера S цилиндра запирания упирается передняя сферическая часть винтового упора Э, который может ввинчиваться и вывинчиваться по резьбе из поворотной шлицевой s втулки IO. При ускоренном перемещении форм поворотная шлицевая втулка Ю движется сквозь соответствующие пазы в центральном отверстии задней неподвижной плиты 4. При за- 1о пирании форм выступы поворотной шлицевой втулки IQ располагаются против выступов на плите 4 и при подаче давления в цилиндр 6 через них замыкается усилие запирания и форм. Направление поворотной лицевои втулки в задней плите и ее повоот осуществляет поворотная втулка

I. Привод втулки П осуществляется от гидроцилиндра I2, отвод плунжера ю и связанного с ним винтового упора подпружиненным кольцом I3. Регулировка высоты форм производится вращением винтового упора 9. Вращение винтового упора осуществляют от электромотора 74 с редуктором, установленным на крышке ХЬ, через шестеренную передачу I6 и шлицевой вал I7, входящий в шлицевую втулку

I8, жестко укрепленную на конце зо цейтрального отверстия винтового ора, После регулировки высоты орм йри помощи резьбовых вставок

9 производят фиксацию шлицевой втулки I0 относительно винтового упора 9. При этом фиксация шлицевой втулки IO с винтовым упором 9 относительно задней неподвижной плиты произ водится гидроцилиндром

I2 через поворотную втулку Il.

Машина работает следующим обра- 4о зом.

В начале цикла шщта 6 механизма запирания находится в крайнем заднем положении. 1орма раскрыта, плунжер 8 находится в исходном положении4 т.е. прижат пружинами 20 к дну цилйндра. Шлицевая втулка П3 находится в отверстии задней плиты 4, причем выступы втулки расположены в пазах отверстия плиты. В этом положении 5о вклачением электродвигателя 14 производится регулировка высоты форм.

При смыкании форм плита 6 с помощью гидроцилинцров 7 ускоренно движется

55 вперед. Перед соприкосновением форм при выходе из пазов плиты 4 выступов шлицевой втулки- втулка IO поворачивается и ее выступы располагаются против выступов плиты 4. После этого подается давление в полость цилиндра запирания который, перемещеясь вперед, де юрмврует пружины 20 и выбирает зазор между формами. Одновременно производится поджим выступов шлицевой втулки П) к выступам центрального отверстия задней плиты 4. Давление в цилиндре запирания поднимается до номинала, осуществляя запирание форм с задайным усилием. После этого производится впрыск материала в форму и получение изделия. При раскрытии формы сначала сбрасывается давление в полости гидроцилиндра запирания и плунжер 8 пружинами 20 отводится в исходное положение вглубь цилиндра образуя зацор между торцами выступов шлицевой втулки IO m задней плиты 4. После этого шлицевая втулка

IO поворачивается, располагая свои выступы против пазов плиты 4, а затем ускоренно возвращается в исходное положение. Извлекается отлитое изделие, после чего цикл повторяется.

ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Механизм запирания форм литьевой машины, содержащий связанные направляющимй колоннами переднюю и заднюю неподвижные плиты, расположенную между ними подвижйую плиту с гидроцилиндром запирания, плунжер гипроцилиндра запирания с поворотной шлицевой втулкой для фиксации его относительно задней неподвижной плиты, гидроцилиндры ускоренного перемещения подвижной плиты и механизм регулировки высоты форм, отл и ч а ю шийся том, что, с целью упрощения конструкции, моаыизм регулировки высоты @орм выполнен в видо розьбового соодинония плунжора гидроцилиндра запирания и щлицовой поворотной втулки с приводом вращения плунжера гидро. цилиндра запираяия относитвльно щлицевой втулки.