Барабан к станку для двухстадийной сборки покрышек пневматических шин

Барабан к станку для двухстадийной сборки покрышек пневматических шин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С-Л МИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз. Саветскик

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 03.05.72 (21) 1780739/23-5 с присоединением заявки № осУАаРствеииый комитет (32) Приоритег

Совета Министров СССР ет „„Опубликовано 30.08.74. Бюллетень № 32 (51) М. Кл. В 29h 17/16 (53) УДК 678.065:678.029. .38 (088.8) и откоьпий

Дата опубликования описания 29.05,75 (72) Авторы изобретения

В. В. Балашов, А. А. Ечин, Г. В. Соколова и В. В. Горюнов (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт по оборудованию для шинной промышленности (54) БАРАБАН К СТАНКУ ДЛЯ ДВУХСТАДИЙНОИ СБОРКИ

ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН

Изобретение относится к оборудованию шинной промышленности и предназначено для сборки и формования покрышек пневматических шин, например, типа P.

Известен барабан к станку для двухстадийной сборки покрышек пневматических шин, содержащий эластичную оболочку, своими торцами закрепленную на фланцах, установленных на приводном валу и радиально подвижных посредством силовых цилиндров, и радиально раздвижные формующие секторы, взаимодействующие через систему рычагов с подвижными вдоль приводного вала дисками.

Однако известный барабан не обеспечивает синхронизации перемещения фланцев и разведения формующих секторов, что вызывает деформацию формуемого каркаса.

С целью обеспечения синхронизации перемещения фланцев и разведения формующих секторов в предлагаемом барабане подвижные диски снабжены упорами, взаимодействующими с поршнями силовых цилиндров.

Барабан содержит эластичную оболочку 1, своими торцами закрепленную на фланцах 2, установленную на приводном полом валу 3 и радиально подвижных посредством силовых цилиндров 4, и радиально раздвижные формующне секторы 5, взаимодействующие через систему рычагов 6 и 7 с подвижными вдоль вала

3 дисками 8. Подвижные фланцы 2 связаны

2 посредством рычагов 9 с поршнями 10 силовых цилиндров 4. Внутри полого вала 3 проходит винт 11, взаимодействующий с гайками 12.

На одном из концов рычагов б установлены зубчатые сегменты 13, находящиеся в зацеплении. Другие концы рычагов б шарнирно связаны с рычагами 7. В месте шарнирного соединения рычагов б и 7 установлены ролики 14. Другими концами рычаги 7 жестко

10 смонтированы на центральной выступающей части 15 вала 3. Диски 8 снабжены упорами

16, взаимодействующими с поршнями 10 силовых цилиндров 4.

Работа барабана осуществляется следую1ч щим образом.

Разжимают барабан до диаметра собираемого каркаса. Поршни 10 перемещаются к центру барабана, раздвигая при этом в радиальном направлении через рычаги 9 фланцы

2 до нужного диаметра. Одновременно поршни 10 упираются в регулируемые упоры 16 и перемещают диски 8, которые через ролики 14 воздействуют на рычаги 6 и 7, изменяя угол между ними. За счет изменения угла секторы

5 радиально раздвигаются до наружного диаметра фланцев 2. Зубчатые сегменты 13 рычагов 6 обеспечивают синхронизацию в работе пар рычагов 6 и 7.

После окончания процесса сборки начинаетЗО ся формование каркаса.

441166

10 9 2 8 7 1,,13 5 6 1а

16 15

Составитель Е. Кригер

Текред М. Семенов

Редактор К. Вейсбейн

Корректоры; А. Николаева и В. Дод

Заказ 1166/7 Изд. ¹ 1231 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Винт 11, вращаясь, перемещает гайки 12 и связанные с ними цилиндры 4 к центру барабана. Одновременно диски 8, находящиеся в соприкосновении с цилиндрами 4, через упоры

16 и поршни 10 тоже передвигаются к центру.

Диски 8 через ролики 14 воздействуют на рычаги 6 и 7, изменяя угол между ними. Формующие секторы 5 раздвигаются, производя формование каркаса. Одновременно с движением формующих секторов 5 ролики 14 радиально перемещаются по дискам 8, профиль которых выбирается из условия сохранения длины нитей в формуемом каркасе.

После окончания формования барабан складывается. Для этого первоначально воздух, перемещающий поршни 10, стравливается.

Эластичная оболочка 1 через формующие секторы 5, рычаги 6 и 7, ролики 14, диски 8 и упоры 16 воздействует на поршни 10, возвращая их в исходное положение. Диски 8 перемещаются вместе с поршнями 10 до упора в цилиндры 4, выбирая существующий зазор а между ними, величина которого определяется условиями выхода формующей части барабана из каркаса без деформации бортов. После того, как диски 8 упрутся в цилиндры 4, гайки 12 вращением винта 11 возвращают цилиндры 4 в исходиое положение. В свою очередь эластичная оболочка 1 возвращает в

5 исходное положение формующую часть барабана. После этого собранная покрышка снимается с барабана, и цикл повторяется.

10 Предмет изобретения

Барабан к станку для двухстадийной сборки покрышек пневматических шин, содержащий эластичную оболочку, своими торцами за15 крепленную на фланцах, установленных на приводном валу и радиально подвижных посредством силовых цилиндров, и радиально раздвижные формующие секторы, взаимодействующие через систему рычагов с подвижны20 ми вдоль приводного вала дисками, о тл и ч аю шийся тем, что, с целью обеспечения синхронизации перемещения фланцев и разведения формующих секторов, подвижные диски снабжены упорами, взаимодействующими с

25 поршнями силовых цилиндров.