Огнеупорный материал
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСA
ИЗОБРЕТ 44I25I
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИ (61) Зависимое от авт. свиде (22) Заявлено 05.01.73 (21) 1
) Л!. Кл. С 04Ь 35/04
С 041> 35/72 с присоединением заявк|
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
) УД1 666.764.13 (088.8) Опубликовано 30.08.74. Бюлл
Дата опубликования описа» (72) Авторы изобретения
И. И. Немец, Д. А. Высоцкий и В. Т, Загоскин
Харьковский ордена Ленина политехнический институт имени В. И. Ленина (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ
ГосУдарственный комитет (32) Приор
Изобретение относится к огнеупорному материалу для изготовления огнеупорных футеровок.
Известен огнеупорный материал на основе окиси магния.
Цель изобретения — повышение сопротивления ползучссти и термической стойкости материала.
Поставленная цель достигается тем, что огнеупорный материал дополнительно содержит монокристаллы алюмомагнезиальной шпинели при следующем соотношении указанных компонентов, вес. %:
Окись магния 75 — 99,5
Монокристаллы алюмомагнезиальной шпинели 0,5 — 25
При этом монокристаллы алюмомагнезиальной шпинели могут быть нитевидными, пластинчатыми либо осколочными.
Изделия из предлагаемого материала получают следующим образом, Дисперсный (фракции менее 0,2 мм) порошок окиси магния смешивают с нитевидными, пластинчатыми либо осколочными монокристаллами алюмомагнезиальной шпинели (длина от 10 мкм до 1,5 мм, толщина или диаметр от 0,5 до 200 мкм). Полученную смесь увлажняют водным раствором лигносульфонатов и методом полусухого прессования при удельном давлении 300 — 2000 кг/смз формуют заготовки. После сушки заготовки обжигают при температуре до 1800 С в течение 1 — 10 час.
Масса может включать в себя фракции окиси магния и крупнее 0,2 мм. В этом случае увлажняют крупные фракции и смешивают их с заготовленной, как указано выше, композицией дисперсной окиси магния с мо10 нокристаллами алюмомагнезиальной шпинели.
Изделия могут быть получены методом литья в разборные формы. В этом случае смесь окиси магния и монокристаллов алюмо15 магнезиальной шпинели затворяют 10—
15 вес. % раствора (85 % концентрации) гидрохлоридов алюминия, приготавливаемого растворением А1 (ОН)5С1 ЗН О в воде. Смесью заполняют формы и после затвердевания
20 заготовки извлекают из форм и обжигают, как указано выше.
Изделия также могут быть получены методом горячего прессования. Для этого предварительно отформованные при удельном давле25 нии 200 — 500 кг/см- заготовки помещают в графитовые формы, нагревают до температуры не ниже 1350 С и выдерживают 5 — 15 мин при удельном давлении не менее 200 кг/см- .
Физико-механические свойства изделий нз
30 предлагаемого огнеупорного материала приведены в таблице.! Состав, вес. о физико-механические свойства откры-! тая пориобъемИзделия ный вес, стость, 1300 С, мм/мм час термоцикл г/смз
Полусухого прессования
3,08
12,0
32 — 33
2100
Горячего прессования
3,30
6,5
2500
Предмет изобретения шпинели при следующем соотношении указанных компонентов, вес. %:
Окись магния
Монокристаллы алюмомагнезиальной шпинели
75 — 99,5
0,5 — 25
Составитель Г. Куприянова
Редактор Т. Пилипенко Техред М. Семенов Корректор Т. Добровольская
Заказ 1328/I Изд. № 1238 Тираж 591 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
I нитевид ные монокристаллы алюмомагмагния, незиальнои ! шпинели
Огнеупорный материал на основе окиси магния, отличающийся тем, что, с целью повышения сопротивления ползучести и термической стойкости, он дополнительно содержит монокристаллы алюмомагнезиальной предел прочности при сжатии, кг/см ползу- термочесть при стой125 кость кг/см (1600 С— и вода), 2,3.10
1,7 10