Способ получен я фенолформальдегидной смолы
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСЛНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
<111 441268
Саюэ Советских
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 31.03.69 (21) 1317036/23-5 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет
Опубликовано 30.08.74. Бюллетень ¹ 32
Дата опубликования описания 25.04.75 (51) М. Кл. С 08g 5/06
Государственный комитет
Совета Министров СССР (53) УДК 678.632 32 21 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
А. Д. Иваненко и В. М. Никитин (71) Заявитель
Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия им. С. М. Кирова (54) СПОСОБ
ФЕНОЛФОРМАЛЬД
Изобретение относится к области получения фенолформальдегидных смол.
Известны способы получения фенолформальдегидных смол путем конденсации фенольного сырья и формальдегида при нагревании в присутствии щелочного катализатора.
Такие смолы не обладают клеящими свойствами и содержат высокий процент фенола.
С целью получения фенолформальдегидной смолы с низким содержанием фенола, обладающей клеящими свойствами, предлагают способ получения фенолформальдегидной смолы путем конденсации формальдегида и шлама сточных вод сульфатцеллюлозного производства, содержащего минеральных веществ
15 — 20%, фенольных гидроксильных групп
5 — 10%, карбоксильных групп 4 — 10%, волокна 1 — 10, в качестве фенольного сырья.
Полученные смолы не содержат свободного фенола и формальдегида, кроме того, использование смолы со шламом сточных вод как клея для фанеры не требует сушки намазанного смолой шпона (можно сразу набирать пакет для прессования).
Смола с использованием шлама сточных вод как фенольного сырья может быть получена в зависимости от назначения с заменой фенола в фенолформальдегидных смолах частично или полностью.
В случае полной замены фенола шламом соотношение формальдегида и шлама составляет 1: 4 — 7 (вес. ч.) в зависимости от назначения готовой смолы.
5 При замене части фенола шламом сточных вод соотношение между фенолом, шламом и формальдегидом составляет (вес. ч) 1: 0,4—
1,3: 0,9 — 0,6.
Свойства смол прп частичной замене фено10 ла шламом сточных вод.
Бромпруемые, % 7 — 11
Щелочность, % 2 — 5
Сухой остаток, % 32 — 37
Вязкость, Э 100 †2.
15 Пример. Получение фенолформальдегидной смолы для склеивания фанеры с заменой
37% фенола шламом сточных вод.
Рецептура смолы в порядке загрузки на
1 кг готовой смолы, r:
20 Вода 357,3
Шлам сточных вод 86,0
Едкий натр 42,0
Фенол 146,0
Формальдегид I 73,2
Формальдегид I I 19,5
Вода II 276,0.
Процесс проводят в четырехгорлой колбе, снабженной мешалкой, термометром, обратным холодильником, или в реакторе с мешалЗО кой и обогревом.
441268
Предел прочности при скалывании, кг/см, Шифр смолы
После кипячения с водой в течение
1 час
В сухом виде
СШБ -4-4
19
23
28
СШБ-5-14
24
23
15
СШ Б-6-37
22
24
20*)
20
*) Вид скалывания †древеси.
Предмет изобретения
Составитель Г. Попова
Техред М. Семенов
Редактор Т. Никольская
Корректоры: В, Петрова и О. Даиишева
Заказ 954/6 Изд. Ми 1174 Тираж 565 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 475
Типография, пр. Сапунова, 2
Загружают шлам сточных вод и воду и проводят перемешивание до полного смачивания шлама. Потом загружают раствор едкого натра и при непрерывном перемешивании и нагревании до 70 С растворяют шлам сточных вод. По охлаждении до 50 С загружают фенол (если значится в рецептуре) и после тщательного перемешивания загружают формальдегид 1 (начало конденсации). Температура в течение 30 мин поднимается до 85 С. При этой температуре реакционную смесь выдерживают 30 мин, а затем проводят подогрев до кипения. Смесь кипит 8 мин. По охлаждении смеси до 90 С загружают формальдегид 11 и воду 11. При 85 С продолжают конденсацию (начало созревания смолы). Через 90 мин при вязкости смолы 90 †1 Э процесс конденсации прерывается. Смолу выгружают и охлаждают.
Полученные смолы обладают высокой клеящей способностью, отличительной вязкостью от известных фенолформальдегидных смол, способностью к быстрому высыханию на склеиваемой поверхности, низким содержанием фенола и формальдегида.
Пакет из четырех листов шпона размером
350+350 мм при нанесении 100 — 110 г/мз смолы подвергают прессованию по следующему режиму:
Удельное давление, кг/см 22
Время прессования, мин 12
Температура прессования, С 140 — 145.
Результаты физико-механических испытаний фанеры, склеенной фенолформальдегидной смолой с заменой 37% фенола шламом сточных вод, представлены в таблице. (Вид скалывания: клей — древесина) .
1. Способ получения фенолформальдегидной смолы путем конденсации фенольного сырья и формальдегида в присутствии щелочного катализатора при нагревании, о тл и30 ч а ю шийся тем, что, с целью получения смол, обладающих клеящей способностью и низким содержанием фенола, в качестве фенольного сырья используют продукты, содержащие фенольных гидроксильных групп 5—
35 10/о, карбоксильных групп 4 — 10/о, метоксильных групп 5 — 14%.
2. Способ по п. 1, отлич ающийся тем, что в качестве продуктов фенольного сырья используют шлам сточных вод сульфатцеллю40 лозного производства,