Агрегат для плавки металлов

Агрегат для плавки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

11 11 44 l29 I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 28.07.72 (21) 1815900, 22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.08.74. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 03.06.75 (51) М. Ki. C55 55

Госуда рствеииый комитет

Совета Микистров СССР (53) УДК 669.187(088.8) по делам изобретевий и открытий (72) Авторы изобретения р Б Большов, Л. A. Лурье, B. П. Катричеико, О, В. Огурцов и А. А. Туник 28 Дй1 Bib (71) Заявитель Специализированное проектно-конструкторско-технологическое бюро межотраслевых производств . C (54) АГРЕГАТ ДЛЯ ПЛАВКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области производства металлов и может быть использовано на литейных и металлургических предприятиях для выплавки чугуна и стали.

Известна плавильная печь, включающая тигель, металлоконструкцию, неподвижный свод, токоподводы и механизмы для вращения печи. Тигель имеет на боковой стенке шесть окон и желобов для выпуска металла и совершает вращательно-колебательное движение относительно собственной центральной оси, а свод, подвешенный к металлоконструкции,— несколько отверстий для ввода горелок и токоподводов, два отверстия для выпуска отходящих газов и окно в виде сегмента для загрузки шихты.

Такая печь характеризуется относительно низким к.п.д. и неблагоприятными условиями труда и техники безопасности.

Низкий к.п.д. печи объясняется, во-первых, непроизводительной потерей времени как самой печью, так и обслуживающими ее механизмами (перемещения, загрузки шихты, подвода энергии и т. д.) в период ремонта футеровки и, во-вторых, работой печи на неоптимальных режимах. Так, жидкая и газообразная фазы не разделены перегородками и поэтому в результате диффузии и перемешивания они усредняются, не обеспечивая ведени различных по характеру операций на оптимальных режимах.

Неблагоприятные условия труда и техники безопасности связаны со значительными газо5 и тепловыделениями в зону обслуживания через открытые рабочие окна и желоба в тигле, через отверстия и сегмент в своде, а также через зазор между сводом и тиглем.

Целью изобретения является повышение

10 к.п.д. и улучшение условий труда и техники безопасности.

На фиг. 1 показан в плане предлагаемый агрегат для плавки металлов, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

15 Агрегат снабжен круговыми рамами, одна из которых — 1 — подвижная, имеющая привод перемещения 2, снабжена кронштейнами

3, несущими тигли 4, установленными с одинаковыми интервалами между ними. На дру2.1 гой раме — 5 — неподвижной, расположены соосно тиглям с одинаковыми расстояниями между ними устройства 6 для подачи материалов. Газоотвод 7 выполнен в виде зонта, закрывающего подвижную раму с емкостями.

25 На неподвижной раме установлены также токоподводы 8, газоподвод 9, механизм 10 для слива металла и устройства 11 для скачивания шлака. Под тиглями устатювлены перемешивающие устройства 12, а в приямке фундаЗз мента — шлакоуборочные устройства 13.

441291

В центре агрегата выполнен канал 14 для отвода газов. К агрегату подведена монорельсовая дорога 15 с устройствами 16 для подачи шихты и установлен манипулятор 17 для выталкивания тиглей на ремонт и установки их на раму после ремонта. Тигли выталкиваются по бирельсовому пути 18 на поворотный круг

19, а подаются на раму с поворотного круга

20. Неподвижная рама по периметру закрыта декоративно-теплоизоляцион ными подвижными обечайками 21.

Агрегат работает следующим образом.

Предварительно подготовленная и взвешенная за пределами цеха шихта подается "сгройствами 1б по трассе в тигель 4 на позици:-о

1, после чего включается привод 2 круговой подвижной рамы 1 и последняя перемещает тигель на следующую позицшо И. При этом на одну позицию смещаются и остальные тигли. На позиции II осуществляется очередная операция, например подогрев шихты, после чего тигель снова смещается на одну позицию (III) и.металл, находящийся в нем, подвергается дальнейшей обработке, например плавлению. На последующих позициях (IV—

VII), количество которых устанавливается в зависимости от принятой технологии, металл проходит несколько стадий обработки, например очищается от излишнего кремния и марганца, подвергается десульфурации и дефосфорации, доводится до заданной кондиции по углероду и температуре, раскисляется и легируется. Для осуществления этих операций в тигли с помощью устройств б и токоподводов 8 подаются необходимые реагенты и энергия, в том числе газообразные; при необходимости удаления шлака включаются устройства

11, а при необходимости перемешивания— устройства 12. На последней позиции VIII металл с помощью механизма 10 разливается на подведенный сюда конвейер или переливается в ковш. После слива металла тигель переводится на позицию I, где контролируется его состояние, и цикл повторяется. При неудовлетворительном состоянии тигель выталкива5 ется манипулятором 17 и отправляется на ремонт за пределы цеха.

Механизмы на всех позициях работают одновременно с небольшими перерывами в момент передвижения тигля с одного рабочего

1) места на другое, что обеспечивает высо <ий к.п.д. каждого механизма и агрегата в целом и приводит к повышению производительносги агрегата за счет сокращения непроизводительных затрат времени в результате совмещен15 ного во времени выполнения всех операций.

Элементы с интенсивным выделением газов и тепла, т. е. тигли и устройства для приемки и удаления шлака, закрыты со всех сторон, что обеспечивает благоприятные санитарногигиеничные условия труда и техники оезопасности. Этим условиям способствуют также конструктивные решения, обеспечивающие вывод из зоны агрегата тиглей для ремонта футеровки и замену их другими.

Предмет изобретения

Агрегат для плавки металлов, содержащий тигли, устройства для подачи материалов, тоЗО коподводы и газоотвод, отличающийся тем, что, с целью повышения к.п.д. и улучшения условий труда и техники безопасности, он снабжен круговыми рамами, одна из которых, имеющая привод перемещения, снабжена не35 сущими тигли кронштейнами, установленными с одинаковыми интервалами между ними, на другой, неподвижной, расположены соосно тиглям с одинаковыми расстояниями между ними устройства для подачи материалов, а га40 зоотвод выполнен в виде зонта, закрывающего подвижную раму с емкостями.

441291

Составитель Г. Большов

Корректор Н. Стельмах

Тех ред Е. П одуруш ни а

Редактор Е. Шепелева

Подписное

Типография, пр Сапунова, 2 Заказ 1258,8 Изд. № 1279 Тираж 591

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5