Устройство для обработки жидкого металла шлаком

Устройство для обработки жидкого металла шлаком

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

о п и с )ARM ", 441293

ИЗОБРЕТЕ Н И

К АВТОРСКОМУ СВИДЕеЕЛЬСТ

СОюз Советских

Социалистических

Республик (61) 3 ависимое от авт. свидетель тп а (22) Заявлено 10.07.69 (21) 1347177 22-2 (51) М. Кл, С 21с 7 GO с присоединением заявки М

Государственный комитет (32) Приоритет

Опубликовано 30.08.74. Бюллетень X 32

Дата опубликования описания 03.06.75

Совета Министров СССР

Ilo делам изобретений и открытий (53) УДК 669,046.53 (088.8) (72) Авторы изобретения Б. А. Шушлебин, В. П. Перепелкин, H. П. Лякишев, В. И. Черноморец, В. И. Орленко, K). М. Гуськов и Л. Л. Скворцов (71) Заявитель Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им, И. П. Бардина (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

ШЛАКОМ

Известно устройство для обработки жидкого металла шлаком, состоящее из футерованной емкости, разделенной перегородками на две камеры, сообщающиеся между собой каналами, и привода качания относительно горизонтальной оси.

Цель изобретения — пропускание шлака через металл и предотвращение перелива расплавов через верх перегородки при повороте емкости.

Для этого в предлагаемом устройстве перегородка выполнена до уровня 0,5 — 0,8 высоты емкости, а максимальный диаметр емкости на уровне верха перегородки в плоскости, перпендикулярной ей, составляет 0,5 — 1,0 высоты емкости.

Для полного перетекания металла и шлака из одной камеры в другую соотношение площадей сечений каждой камеры на уровне верха перегородки и днища емкости взято не менее 1,2, а толщина перегородки на уровне днища емкости составляет 0,1 — 0,4 от высоты перегородки.

Каналы могут быть выполнены в перегородке на расстоянии от днища не более 0,1 от высоты перегородки.

На чертеже показано описываемое устройство.

Оно содержит футерованную емкость 1, включающую привод качания вокруг горизонтальной оси и разделенную перегородкой 2 на две камеры 3 и 4, имеющей уширение 5 у днища 6. Камеры соединены каналами.

Перегородка 2 вы гол иена на высоту

5 h= (0,5 — 0,8)Н, где H высота емкости.

Максимальный размер А емкости на уровне верха перегородки 2 составляет (0,5 — 1,0) Н.

Толщина В перегородки 2 па уровне днища составляет (0,1 — 0,4) h.

10 Площадь сечения камер 3 и 4 на уровне верха перегородки 2 больше площади сечения ее на уровне днища 6 не менее, чем в 1,2 раза.

Устройство работает следующим образом.

В емкость 1 заливают жидкий металл и

15 жидкий шлак, например синтетический, с помощью которого производится рафинирование металла. При наклоне емкости 1 с помощью привода расплав по каналам 7 перетекает, например, из камеры 4 в камеру 3, постоянно

20 перекрывая выходное отверстие 8 канала 7.

Под действием избыточного гидростатического давления, создающегося в камере 4, вследствие понижения уровня в камере 3 шлаковый расплав перетекает по каналам 7 в камеру 3, 25 барботируя через металлический расплав.

При обратном наклоне емкости 1 жидкий металл и шлак таким же образом поступают из камеры 3 в камеру 4.

Так как верх перегородки 2 расположен

33 выше статического уровня шлакового распла441293

Предмет изобретения

1

Составитель P. Зельцер

Текред Е. Подурушина

Корректор В. Брыксина

Редактор Т. Горячева

Заказ 1258;9 Изд, г1в 1279 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ва, переливание расплава через перегородку во время наклона емкости исключается. Сужающаяся книзу форма камер способствует во время качания емкости 1 увеличению гидростатического давления расплава в одной из камер, что приводит к вовлечению во взаимодействие большей части шлака.

При выполнении соединительных каналов в подине шлак может частично оставаться в одной из камер в момент максимального наклона емкости, а при выполнении каналов 7 в перегородке 2 — практически полностью барботировать через металлический расплав.

В первом случае при качании емкости металлический расплав оказывается постоянно изолированным от атмосферы, что позволяет проводить технологические процессы без герметизации устройства.

Во втором случае в начале наклона емкости из крайнего рабочего положения в освободившуюся камеру первым перетекает металлический расплав, поэтому дополнительная обработка его вакуумом или специальной атмосферой в герметичном устройстве значительно упрощается, Продолжительность качания емкости 1 и частоту качаний выбирают в зависимости от технологических особенностей процесса взаимодействия расплавов и масштаба устройства.

После завершения процесса металл и шлак сливают из устройства, например, в разливочный ковш.

Устройство может иметь герметичный кожух для обработки, например, в вакууме.

1, Устройство для обработки жидкого металла шлаком, состоящее из футерованной емкости, разделенной перегородками на две камеры, сообщающиеся между собой каналами, и привода качания относительно горизонтальной оси, отличающееся тем, что, с целью пропускания шлака через металл и предотвращения перелива расплавов через верх перегородки при повороте емкости, перегородка выполнена до уровня 0,5 — 0,8 высоты емкости, а максимальный диаметр емкости на уровне верха перегородки составляет 0,5 — 1,0 высоты емкости.

20 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью полного перетекания металла и шлака из одной камеры в другую, соотношение площадей сечений каждой камеры на уровне верха перегородки и днища емкости

25 взято не менее 1,2, а толщина перегородки на уровне днища емкости составляет 0,1 — 0,4 от высоты перегородки.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ющ ее39 ся тем, что каналы выполнены в перегородке на расстоянии от днища не более 0,1 от высоты перегородки.