Устроство для обработки металла шлаком в вакууме

Устроство для обработки металла шлаком в вакууме

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

:. кт лсо юяи «.а ы ы v ) ° Р бфГХ

ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

САН ИЕ пи 441294

CoI03 Советскии

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,ор -@ъ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 15.01.70 (21) 1394847/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.08.74, Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 10.06.75 (5I) М. Кл. С 21с 7 10

Государственный комитет

Совета Министров СССР до делам изобретений и открытий (53) УДК 669.054.1-982 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ф, В. Мурин, А. К. Петров, Г. Н. Сергеев, В. Н. Лебедев и В. Я, Олексиенко (71) Заявитель

Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА

ШЛАКОМ В ВАКУУМЕ

Изобретение относится к области внепечной обработки жидкого металла и может использоваться в непрерывных технологических процессах, так как позволяет регулировать температуру шлака.

Известно устройство для обработки металла шлаком в вакууме, включающая вакуумную камеру, соединенный с ней и источником тока шлаковый рукав, и емкость со шлаком.

Цель изобретения — создание подогреваемого шлакового столба, снижение тепловых потерь и исключение образования гарписсажа.

Для этого предлагаемое устройство снабжено охлаждаемым полым электродом, имеющим пер асходуемый наконечник, расположенный вокруг шлакового рукава с зазором, заполненным электроизоляционным материалом.

На чертеже показано описываемое устройство, Оно имеет вакуумную камеру 1 и шлаковый рукав 2, связанный с ней через огнеупорную вставку 3. Вверху шлаковый рукав через прижимную втулку 4 соединен с токоподводом 5.

Вокруг шлакового рукава 2 расположен полый охлаждаемый электрод 6. Зазор между рукавом и электродом заполнен электроизоляционным материалом 7. Электрод 6 соединен с токоподводом 8.

Шлаковый рукав выполнен из электропроводного материала, имеющую высокую точку плавления и не взаимодействующего с металлом и шлаком, например из графита, на впут5 реннюю поверхность которого нанесен нитрид бора или др. Нижняя часть электрода 6 снабжена нерасходуемым наконечником 9, выполненным из того же материала, что и шлаковый рукав.

10 Вакуумная камера 1 герметично крепится при помощи водоохлаждаемого фланца 10 и вакуумного уплотнения. Шлак для рафинирования металла поступает из емкости 11.

15 Устройство работает следующим образом.

В начале процесса нижнюю часть электродов погружают в емкость 11 со шлаком. Шлаковый расплав замыкает цепь между шлаковым рукавом 2 и внешним электродом 6, в

20 результате чего шлак разогревается.

При создании разрежения в вакуумной камер шлак поднимается в шлаковый рукав на барометрическую высоту. В результате этого

25 происходит перераспределение плотности тока и столб шлака также нагревается.

Металл пз копильника 12 поступает в камеру 1, вакуумируется в ней, а затем npoxoÇ0 дит через разогретый столб шлака, находя441294

Предмет изобретения

Составитель Т, Морозова

Техред М. Семенов Корректор Т. Добровольская

Редактор Т. Горячева

Заказ 1328/6 Изд. № 1238 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 щийся в шлаковом рукаве, и, не взаимодействуя с атмосферой, поступает в приемную емкость 11.

В случае использования металла в виде расходуемого электрода плавление последнего производится одним из известных способов (электрошлаковым нереплагом, электронным лучом или плазмой).

Обновление шлака может осуществляться путем подачи в зону нагрева необходимых шлакообразующих в твердом или жидком состоянии.

Устройство для обработки металла шлаком в вакууме, включающее вакуумную камеру, 5 соединенньш с ней и источником тока шлаковый рукав, и емкость со шлаком, отл ич а ющeec я тем, что, с целью создания подогреваемого шлакового столба, исключения образования гарниссажа и снижения тепловых по10 терь, оно снабжено охлаждаемым полым электродом, имеющим нерасходуемый наконеч1гик, расположенный вокруг шлакового рукава с зазором, заполненным электроизоляционным материалом.