Способ изотермической закалки тонкостенных изделий
Патент 441297
Авторы
Способ изотермической закалки тонкостенных изделий
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Е- <+ 44!297
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 27.11.72 (21) 1850094 22-1 (51) 1. Кл. C 21d 1 22
С 21d 9/06 с присоединением заявки ¹
1осУдаРствеииый комитет (32) При ри
Совета Министров СССР
„„а б„алий- ОпУоликовано 30.08.74. Бюллетень № 32 (53) УДК 621.785.616,28 (088.8) и открытий
Дата опубликования описания 03.06.75 (72) Авторы изобретения
P, H. Уточкин, Э. П. Лещинская и В. А. Мышковский (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ЗАКАЛКИ ТОНКОСТЕННЫХ
ИЗДЕЛИЙ
Известен способ изотермической закалки тонкостенных изделий, заключающийся в том, что изделие, нагретое до температуры аустенизации, помещают в штамп и вместе со штампом — в расплавленную соль (щелочь) до окончания фазовых превращений.
Этот процесс трудно автоматизировать, так как механизмы должны работать в условиях повышенных температур и агрессивных сред.
Кроме того, геометрия штампов искажается за счет осаждения на рабочих поверхностях нерастворимых частиц из расплавов.
С целью автоматизации процесса закалки охлаждение согласно предлагаемому способу ведут до температуры на 10 — 20 С выше изотермической выдержки в охлаждаемом штамIIe, а изотермическую выдержку — в штампе, нагретом до температуры выдержки.
Первоначальное переохлаждение до температуры изотермического превращения Oc) ществляют в охлаждаемом штампе со скоростью, соответствующей скорости охлаждения в щелочном расплаве. Затем детали переносят в горячий штамп, нагретый до температуры изотермического превращения обрабатываемой стали, для полного прохождения фазовых превращений.
Охлаждение поверхностных слоев деталей происходит с несколько большей скоростью, чем охлаждение сердцевины, поэтому в целя . равномерного протекания процесса фазовых
5 превращений по всему объему материала переохлаждение деталей в охлаждаемом штампе следует производить до температуры, превышающей температуру изотермической выдержки на 10 — 20 С.
Пример. Фрикционные диски трения из стали ЗОХГСА толщиной 5 мм с размерами
0„380 мм и D» 312 мм после нагрева до
920 С быстро переносят в охлаждаемый
15 штамп, где они охлаждаются до 350 — 360 С в течение 15 сек. После этого штамп раскрывается, и диск быстро переносят в другой, горячий штамп, температура которого поддерживается близкой к температуре изотермической
2д выдержки 340+. 10 С.
В горячем штампе диск выдерживают в течение 30 мин до полного прохождения процесса фазовых превращений, а затем вновь помещают в холодный штамп для окончательного
25 охлаждения.
После изотермической закалки диски различных плавок имеют твердость в пределах
HRC 38 — 48 и плоскостное коробление, не превышающее 0,15 мм.
30 Микроструктура дисков состоит из продук441297
Предмет изобретения
Составитель Г. Шевченко
Текред М. Семенов Корректор В. Ьрыксина
Редактор E. Шепелева
Заказ 1258,10 Изд. Ми 1279 TliVcl;ê 591 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 тов распада аустенита, соответствующих температуре изотермы 340 С.
Распределение твердости по сечению практически одинаково.
Способ может быть рекомендован для осуществления изотермической закалки тонкостенных фасонных и плоских деталей из конструкционной и ряда инструментальных сталей, требующих одновременного получения необходимых свойств изделий при минимальном короблении, и позволяет подвергать термической обработке детали в готовом виде или с минимальным припуском.
Способ изотермической закалки тонкостенных изделий, включающий нагрев до температуры аустенизации, охлаждение с изотермической выдержкой в штампе, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью автоматизации процесса закалки, охлаждение ведут до температуры выше на 10 — 20 С температуры изотермической выдержки в охлаждаемом штампе, а изотермическую выдержку осуществляют в штампе, подогретом до температуры этой выдержки,