Способ термической обработки металлических изделий

Способ термической обработки металлических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАКИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<1ц 44 130 6

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 06.12.72 (21) 1853796 22-1 (51) М. Кл. С 21д 9 38

С 21d 1/30

С 21d 1/78 с присоединением заявки №

Государственный комитет (32) Приоритет

Опубликовано 30.08.74. Бюллетень М 32

Дата опубликования описания 21.04.75

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.785.79: .621.771.2. .073.9(088.8) (72) Авторы изобретения

P. С. Фазлиахметов и Б. Д. Петров (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к способам термической обработки металлических изделий, например прокатных валков.

Известен способ термической обработки металлических изделий, включающий многократный отпуск для снижения остаточных напряжений.

Цель предлагаемого способа — снижение остаточных напряжений при сокращении продолжительности отпуска.

Для этого нагрев до температуры отпуска согласно предлагаемому способу производят со скоростью, возрастающей от цикла к циклу так, что сумма остаточных и временных напряжений в начале выдержки при каждом цикле остается постоянной.

Описываемый способ включает предварительную обработку изделия, например нормализацию, и многократный отпуск, причем нагрев в первом цикле отпуска производят со скоростью, не:приводящей к нарушению изделия (например, со скоростью, принятой при однократном отпуске данного изделия), и выдержкой, обеспечивающей частичную релаксацию остаточных сжимающих напряжений в поверхностном слое. Нагрев при последующих циклах производят со скоростью, возврастающей от цикла к циклу так, что сумма остаточных и временных температурных напряжений в начале выдержки при каждом цикле остается постоянной; восстановление уровня напряжений в сочетании

5 с нагревом обеспечивает более эффективную их релаксацию, особенно в поверхностных слоях, где температура максимальна.

Способ был проверен при отпуске норма10 лизованной заготовки прокатного валка из стали 75 )(М (дпаметр бочки 1500 мм, длина бочки 2500 мм). Первый цикл отпуска осуществлялп, поднимая температуру печи, в которой валок охлаждали после нормализа15 ции до 300 С, в течение 5 час до 500 †5 С (т. е. со скоростью нагрева около 40 С/час); после выдержки 25 час (обычно при однократном отпуске — 65 час) охлаждение до

150 С производили со скоростью 10 — 12 С/

20 час, далее на воздухе. Повторный отпуск производили путем посадки валка в печь с температурой 200 С, выдержки 10 час; нагрева до 500 С со скоростью 600 С/час, выдержки 12 час, охлаждения до 150 С со ско25 ростью 12 С/час, далее — на воздухе.

Твердость валка после первого и второго отпуска оказалась равной Hv 270 †2. Тангенциальные и осевые остаточные напряже441306

Предмет изобретения

Составитель Л. Бунин

Техред Н. Куклина

Корректор Т. Добровольская

Редактор Е. Шепелева

Заказ 955/2 Изд. Ко 1168 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ния на поверхности валка после первого отпуска составляли соответственно 12,5 и

15,5 кг/мм, а после второго — 7,5 и

9,0 кг/мма. Поскольку по условиям прочности валка указанные напряжения являются допустимыми, дальнейшего снижения их уровня не требуется.

Благодаря повышению эффективности снятия остаточных напряжений,.применение изобретения позволяет сократить продолжительность термической обработки крупных стальных поковок.

С|пособ термической обработки металлических изделий, например прокатных вал5 ков, включающий многократный отпуск, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения остаточных напряжений при сокращении продолжительности отпуска, нагрев до температуры отпуска производят со скоростью, 10 возрастающей от цикла к циклу так, что сумма остаточных и временных напряжений в начале выдержки при каждом цикле остается постоянной.