Способ изготовления прокатных изделий из быстрорежущей стали

Способ изготовления прокатных изделий из быстрорежущей стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (и) 44I307

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 26.01.73 (21) 1875255/22-1 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 30.08.74. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 11.06.75 (51) М. Кл. С 2ld 9/46

С 21d 7/14

С 21d 1/78

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621 771 4 669 .14.018.25 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е. М. Концевая, Б. С. Брусиловский, В. С. Соколов и А. А. Стасюк (71) Заявитель

Московский ордена Ленина и ордена Трудового

Красного Знамени металлургический завод «Серп и Мо (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ БЫСТРОРЕ)КУЩЕЙ С1АЛИ

Толщина, мм

Способ

2,11 — 2, 16 — 2,31

1,85 — 1,90—

1,89 1,99

2,0—

2,10 изготовления

2,15 2,30

2,35!

8 55

Горячая прокатка

Предлагаемый

19

52

1

Изобретение относится к способам изготовления прокатных изделий, например листа, из быстрорежущей стали.

Известен способ изготовления прокатных изделий из быстрорежущей стали, включающий горячую прокатку, отжиг, травление и теплую прокатку при 200 — 300 С.

Однако при изготовлении листа толщиной более 1,5 мм из-за недостаточной пластичности стали при указанных температурах этот способ приводит к разнотолщинности листа и увеличению допуска по толщине, Цель предлагаемого способа — расширение сортамента прокатных изделий и уменьшение допуска по толщине.

Для этого теплую прокатку производят при температуре на 10 — 200 С ниже температуры точки Ас с обжатием 20 — 40%.

Описываемый способ включает горячую прокатку сутунки на полураскат толщиной на

30 — 40% больше толщины готового листа, полный изотермический отжиг полураската по стандартному для данной марки стали режиму, кислотное травление (для сталей Р9 и

Рб М5 травление целесообразно производить до отжига в защитной атмосфере), нагрев полураската до температуры на 10 †2 С ниже Ась теплую прокатку на станах горячей прокатки с обжатием 20 — 40% (так, сталь

Р 18 нагревают до 600 — 700 С и прокатыва2 ют на станах Дуо с обжатием 30% за 4 — 5 проходов, а стали Р9 и P 6М5 нагревают до

550 — 700" С и прокатывают тем же с обжатием за 3 — 5 проходов) и отпуск или низкий отжиг листов. Поскольку температура теплой прокатки превышает 500 С, т. е. отвечает второму интервалу пластичности, способ позволяет изготавливать листы толщиной 1,7—

4,0 мм с незначительной разнотолщинностью и уменьшенным допуском по толщине.

Способ был проверен при изготовлении

3600 кг листа толщиной 2,0 мм из стали

РбМ5. Ниже приведены данные, характеризующие распределение по толщине 100 листов, изготовленных по описываемому способу, сравнительно с распределением для 100 листов, изготовленных горячей прокаткой.

Таблица

Таким образом, описываемый способ обеспечивает более высокую точность прокатки.

30 Благодаря уменьшению допуска по толщине, 441307

Составитель Л. Бунин

Техред М. Семенов

Редактор Е. Шепелева

Корректор 3. Тарасова

Заказ 1328/8 Изд. № 1238 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 появляется возможность снизить расходы на производство инструмента на заводах-изготовителях.

Предмет изобретения

Способ изготовления прокатных изделий из быстрорежущей стали, например листа, включающий горячую прокатку, отжиг, травление и теплую прокатку, отличающийся тем, что, с целью расширения сортамента прокатных изделий и уменьшения допуска по тол5 щине, теплую прокатку производят при температуре на 10 — 200 С ниже температуры точки Ас1 с обжатием 20 — 40%.