Способ изготовления проволоки

Способ изготовления проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<1 11 44I30 9

Союз Советских

Социалистических

Рвспчблик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 12.12.72 (21) 1857197 22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30,08.74. Бюллетень ¹ 32

Дата опубликования описания 03.06.75 (51) Л!. Кл. С 21d 9 52

С и 1j78

С 23f 17/00

Госуцарстввннык комитет

Совета й1инистров СССР (53) УДК 621.785.79-426 (088.8) по целан изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Х. Н. Белалов, Н. В. Соколов, С. А. Голованенко, В. А. Голомазов, Л. Д. Рольщиков, А. А. Быков, А. Г. Лысенко, А. Н. Чернов и Л. А. Силантьев

Белорецкий ордена Трудового Красного Знамени металлургический комбинат им. М. И, Калинина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРО

Известен способ изготовления стальной проволоки, включающий патентирование, цинкование и волочение оцинкованной заготовки в проволоку.

Этот способ не обеспечивает получения вы- 5 сокопрочной проволоки из стальной заготовки с содержанием углерода более 0,7%. Такую сталь не удается оцинковать горячим способом, поскольку на поверхности патентированной заготовки образуются трещины и она при lo волочении обрывается.

Цель предлагаемого способа — повышение прочности и улучшение сцепления цинкового покрытия с основой.

Эта цель достигается за счет того, что по- 15 верхностный слой стальной заготовки с содержанием углерода более 0,7% перед патентированием с последующим оцинкованием подвергают обезуглероживанию до содержания в нем углерода не более 0,6%. Глубину обез- 20 углероженного слоя на сторону устанавливают не менее 0,1 диаметра заготовки, так как при меньшей глубине возможно образование трещин на заготовке из-за превращения всего поверхностного обезуглероженного слоя в пе- 25 реходную зону Fe — Zn и интерметаллических соединений.

Описываемый способ включает обезуглероживание слоя стальной заготовки с содержанием углерода более 07% до содержания уг- 30

2 лерода менее 0,6%, патентирование, горячее цинкование и волочение оцинкованной заготовки.

О 6езуглерожив ание поверхностного слоя может быть достигнуто различными методами, например путем обезуглероживающего отжига в защитной атмосфере, содержащей водород и пары воды при 720 — 800 С. Содержание углерода в поверхностном слое и глубина обезуглероживания могут регулироваться изменением состава атмосферы, в которой проводят отжиг, температуры и времени выдержки.

Возможно совмещение операции обезуглероживания поверхностного слоя заготовки с нагревом ее под патентирование.

Выбранный способ изготовления проволоки из заготовки с содержанием углерода более

0,7% обеспечивает хорошее сцепление покрытия с основой и пластичность покрытия при волочении, уменьшает растворимость стали в расплаве цинка и устраняет образование трещин за счет уменьшения адсорбциопного эффекта.

Описываемый способ был реализован на заготовках из стали У9А диаметром 1,4 мм. Заготовки подвергались обезуглероживающему отжигу в защитной атмосфере, содержащей

4% паров воды, при 800 С в течение 36 час, после чего глубина поверхностного обезугле441309

65 — 83

Предмет изобретения

15

Составитель Б. Ушаков

Техред H. Куклина

Корректор В. Брыксина

Редактор Е. Шепелева

Заказ 1258 16 Изд. № 1279 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 роженного слоя составила 0,2 мм до чистого феррита. Затем заготовку подвергали патентированию при температуре нагрева 920 С и температуре ванны 530 С, цинкованию при температуре ванны 450 С и волочению на готовый размер 0,3 мм, Цинкование заготовки происходило без обрывов, вес цинкового покрытия составил 170 г/м .

Полученная проволока выдерживала на готовом размере навивание на собственный диаметр без разрушения покрытия и показала следующие свойства:

Временное сопротивление разрыву, кгс/ммз 250 — 260

Относительное сужение, % 45 — 47

Число перегибов по ГОСТУ 1579 — 63 13 — 14

Число скручиваний по ГОСТУ 1545 — 63 44 — 48

Предел упругости при кручении, кгс/мм 57 — 61

Вес цинкового покрытия, г/мм2

Способ изготовления проволоки, включающий патентирование, цинкование и волочение оцинкованной заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и улучшения сцепления цинкового покрытия с основой, поверхностный слой стальной заготовки с содержанием углерода более 0,7% перед патентированием с последующим оцинкованием подвергают обезуглероживанию до содержания в нем углерода не более 0,6%.