Порошковая смесь для диффузионного насыщения

Порошковая смесь для диффузионного насыщения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пц 44!357

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 21.09.72 (21) 1829455/22-1 с присоединением заявки № (51) М. Кл. С 23с 9/06

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.785.067.5 (088.8) Опубликовано 30.08.74. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 07.07.75 (72) Авторы изобретения

Л. С. Ляхович, И. А. Рищев, Э. Д. Щербаков и М. Н. Мартынюк

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) ПОРОШКОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО

НАСЫЩЕНИЯ

Длительность насыщения прн 1000 С, час

Глубина слоя, мкм

Сталь 10

Сталь 45

Сталь 48

Сталь 25ХГТ

Сталь 12ХН3А

ГосулгРстоекный комитет (32) Приоритет

Изобретение относится к области химикотер м ической о бр а ботки.

Известно, что высокомарганцовистые стали являются износостойкими; в связи с этим представляется целесообразным получение на поверхности изделий диффузионного слоя высокомарганцовистого аустенита.

Известный состав порошковой смеси для насыщения марганцем содержит марганец, окись алюминия и хлористый аммоний.

Однако обработка в этом составе не обеспечивает получения на поверхности изделия износостойкого диффузионного слоя.

Цель изобретения заключается в разработке состава насыщающей смеси, которая обеспечивает получение износостойких диффуОдновременное насыщение сталей марганцем и углеродом обеспечивает формирование зионных слоев высокомарганцовистого аустенита с достаточно твердой подложкой, что достигается путем одновременного насыщения поверхности сталей марганцем и углеродом.

5 Предлагаемая порошковая среда отличается от известной тем, что дополнительно содержит карбюризатор при следующем содержании компонентов в смеси, %:

Карбюризатор 50 — 80

10 Ферромарганец 15 — 30

Хлористый аммоний 1 2

Окись алюминия Остальное.

Процесс насыщения в описываемой среде ведут при 950 — 1050 С. Продолжительность

15 процесса определяется требуемой глубиной диффузионного слоя (см. таблицу).

Таблица диффузионного слоя, качественно отличающегося по химическому составу и строению от

441357

Составитель В. Хацернова

Корректор Н. Учакина

Текред М. Семенов

Редактор Е. Шепелева

Заказ 1520/3 Изд. № 1308 Тираж 875 Подписное

1 НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 слоев, полученных в процессе насыщения марганцем. При насыщении изделий в предлагаемом составе смеси на их поверхности образуется слой марганцовистого аустенита с мелкодисперсными включениями карбидов (Fe, Мп) зС. Концентрация марганца в аустенитном слое соответствует 20 — 22%. Наряду с образованием слоя марганцовистого аустенита идет процесс науглероживания (цементация) матрицы стали под слоем. Наличие на поверхности изделий слоя высокомарганцовистого аустенита предотвращает перенасыщение углеродом матрицы стали под слоем, в результате чего концентрация углерода здесь не превышает 0,8%.

Термическая обработка, состоящая из закалки от 1000 — 1050 С в воде или масле с последующим низким отпуском при 150 — 200 С, обеспечивает высокую твердость науглероженного подслоя матрицы стали.

5 Предмет изобретения

Порошковая смесь для диффузионного насьпцения, содержащая марганец, хлористый аммопий и окись алюминия, о т л и ч а ю щ а я10 ся тем, что, с целью повышения износостойкости диффузионного слоя, в нее введен карбюризатор при следующем соотношении компонентов, %.

Карбюризатор 50 — 80

15 Ферромарганец 15 — 30

Хлористый аммоний 1 — 2

Окись алюминия Остальное.