Способ изготовления бумажного диэлектрика

Способ изготовления бумажного диэлектрика

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

- -ТРЛЕ0-. :,Я;д ц у

ЪФ«(лкот Ф чс

44138 0

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз. Советскнх

Соцкалнстнческнх

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 16.04.73 (21) 1907851/29-33 (51) M. Ь,л. D 21h 3/00 с присоединением заявки №

Гос7даРственный комитат (32) Приоритет

Совета Миннстров СССР

Опубликовано 30.08.74. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 30.05.75 (53) УДК 676,492(088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

П. Н. Федосеев, А. Ф. Тищенко и В. Ф. Лохмачев (71) Заявитель Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛ ЕНИЯ БУМАЖНОГО ДИЭЛЕКТРИКА

Изобретение относится к технологии изготовления бумажных диэлектриков из целлюлоз и может быть использовано на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности, выпускающих электроизоляционные сорта бумаги высоких марок.

Известен способ изготовления бумажного диэлектрика путем введения минеральных добавок, в бумажную массу, размола, отлива полотна, прессования, сушки и каландрирования.

Такой способ изготовления бумажных диэлектриков основан на введении в массу перед размолом окислов металлов или других кислородсодержащих солей этих металлов.

Известен способ изготовления кабельной бумаги, основанный на введении в бумажную массу перед размолом кислородсодержащего соединения магния, выбранного из группы:

MgO, Mg(OH)» MgCO3, Mg(CH3COO)> в количестве 0,1 — 0,5% от веса сухого волокна.

Однако такой способ имеет сравнительно высокий тангенс угла диэлектрических потерь (при 100 С tg6=0,0018), технологическую трудность равномерного распределения добавок в массе целлюлозы, что приводит к колебаниям диэлектрических свойств в пределах одного листа и, следовательно, снижает качество бумаги.

Цель изобретения — повышение диэлектрических свойств материала.

Достигается это тем, что в качестве минеральных добавок используют растворы сульфата алюминия и соединения бария, например гидроокись бария, и вводят их последовательно в процессе размола. Причем указанные соединения вводят в эквимолярном соотношении при концентрации растворов от

0,001 н. до 2 и. в общем количестве 10 — 250 r на 1 кг абсолютно сухой целлюлозы.

При взаимодействии вводимых компонентов образуются нерастворимые соединения

BaSO4 и А1зОз в молярном соотношении 3:1, которые осаждаются как на поверхности, так и внутри пор целлюлозного волокна, обеспечивая требуемую равномерность их распределения в бумажной массе.

П р п м е р. В бумажную массу (3%-ная

20 концентрация целлюлозы ЭИ-1) при размоле ее до 96 Ш. P. последовательно вводят 20 мл

0,1 и. раствора сульфата алюминия на

100 смз массы, а затем 20 мл 0,1 и. гидрата окиси бария.

2б Отлив полотна, прессование, сушку и каландрирование осуществляют обычным способом.

Предлагаемый способ обеспечивает снижение тангенса угла диэлектрических потерь

Ç0 более 30% по сравнению с известным.

441380

Предмет изобретения

Составитель О. Маслаченко

Редактор Т. Пилипенко

Техред М. Семенов

Корректор H. Аук

Заказ 1253/б Изд. № 1271 Тираж 456 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2

1. Способ изготовления бумажного диэлектрика путем введения минеральных добавок в бумажную массу, размола, отлива полотна, прессования, сушки и каландрирования, отличающийся тем, что, с целью повышения диэлектрических свойств материала, в качестве минеральных добавок используют растворы сульфата алюминия и соединения бария, например гидроокись бария, и вводят их последовательно в процессе размола.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанные соединения вводят в эквимолярном соотношении при концентрации растворов от 0,001 н. до 2 и. в общем количестве

10 — 250 г на 1 кг абсолютно сухой целлюлозы.