Приспособление для контроля расстояния от опорного торца конических зубчатых колес до точки пересечения образующих наружного и заднего конусов

Приспособление для контроля расстояния от опорного торца конических зубчатых колес до точки пересечения образующих наружного и заднего конусов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 13 44I44I

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 29.03.72 (21) 1765363(25-28 с присоединением заявки Ме (32) Приоритет

Опубликовано 30.08.74. Бюллетень Хе 32

Дата опубликования описания 06.08.75 (51) М. Кл. 6 Olb 5/20

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 531.717:621. .831(088.8) (72) Авторы изобретения

Б. В. Новиков и Л. А. К (71) Заявитель (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАССТОЯНИЯ

ОТ ОПОРНОГО ТОРЦА КОНИЧЕСКОГО ЗУБЧАТОГО

КОЛЕСА ДО ТОЧКИ ПЕРЕСЕЧЕНИЯ ОБРАЗУЮЩИХ

НАРУЖНОГО И ЗАДНЕГО КОНУСОВ

Изобретение относится к области измерительной техники и касается устройств, основанных на механических методах измерения, в частности приспособлений для контроля заготовок конических зубчатых колес.

Известен прибор, содержащий стойку и перпендикулярно перемещающийся относительно нее микрометр с плоской измерительной поверхностью.

При измерении стойку прижимают к опорному торцу зубчатого колеса и, вращая микровинт, совмещают плоскую измерительную поверхность микрометра с кромкой наружного диаметра, после чего по нониусу определяют величину. контролируемого размера.

Однако измерительную поверхность микрометра совмещают с кромкой наружного диаметра визуально, что приводит к погрешности измерения до 0,2 — -0,4 мм.

Кроме того, в ряде случаев у конических шестерен кромку наружного диаметра выполняют по радиусу или в виде цилиндрического пояска, что делает известный прибор практически непригодным для данного измерения.

Цель изобретения — повышение точности контроля при любой форме выполнения наружного диаметра колеса.

Это достигается тем, что приспособление снабжено калиброванным роликом, выполненным в форме секторной втулки с внутренним кольцевым пазом, и центрирующими заживными губками, выполненными с возможностью перемещения по внутреннему кольцевому пазу и радиальных плоскостях ролика.

Калиброванный ролик зажимными губками базируется соответственно на наружный и задний конусы зубчатого колеса, Наличие ролика дает возможность производить замер между плоской поверхностью торца шестерни и цилиндрической поверхностью ролика, исключая таким образом, визуальную установку измерптсльного наконечника.

Конструктнвнос выполнение ролика обеспечивает его единственно правильное положение на коническом зубчатом колесе: ось ролика лежит в плоскости наружного диаметра, образованного пересечением образующих наружного и заднего конусов.

На фпг. 1 изображено предлагаемое прп20 способлеппе, впд спереди; на фиг. 2 --- то же, I35IQ свеpX%, IIB фиг. 3 — KBJIH6pOBBHHBIII pOvlHI<, вид спереди; на фиг. 4 — разрез по Л вЂ” Л на фиг. 3; па фиг. 5 — разрез по Б — Б на фиг. 4; на фпг. 6 — микрометр в нулевом положении, 25 вид спереди.

Приспособление содержит вертикальную стойку 1 с торцовым магнитным прихватом 2, мн;рометр 3 и калиброванный ролик 4.

Корпус 5 калиброванного ролика выполнен

30 в форме секторной втулки с наружной рабо3 чей поверхностью 6, соосной (концентричной) внутренней поверхности 7.

Внутри корпуса 5 соосно с ним перемещаются две центрирующие зажимные губки 8, кольцевые выступы 9 которых размещены в кольцевом пазу 10 корпуса 5.

Зажимные губки 8 со стороны нерабочих поверхностей под действием пружин 11 сжимаются до упоров 12, закрепленных винтами 13.

Упоры 12 установлены так, чтобы угол между рабочими поверхностями центрирующих зажимных губок 8 был в пределах 70 — 80, т. е. в пределах угла, меньшего, чем практически возможный угол при вершине наружного диаметра любых конических шестерен.

Зажимные рабочие поверхности снабжены двумя опорами 14, которые через магниты 15 и латунные пластинки 16 винтами 17 прикреплены к центрирующим зажимным губкам 8.

Опоры 14 каждой центрирующей зажимной губки 8 лежат в одной плоскости и радиально направлены к оси калиброванного ролика 4.

Измерение расстояния от опорного торца конического зубчатого колеса до точки пересечения образующих наружного и заднего конусов производят следующим образом. Микрометр 3 устанавливают на нужную высоту по отсчетной шкале вертикальной стойки 1. Затем микрометр 3 настраивают на «Нуль», для чего плоскую планку 18 устанавливают вертикально и касательно поверхности 19 магнитного прихвата 2 и подводят к планке плоский измерительный наконечник 20 микрометра.

После этого вертикальную стойку 1 с микрометром 3 с помощью магнитного прихвата 2 закрепляют на торце конического зубчатого колеса. Установка микрометра 3 на заданной высоте обеспечивается упором 21, которым снабжен магнитный прихват 2. Калиброванный ролик 4 устанавливают на коническом зубчатом колесе так, что опоры 14 центрирующих зажимных губок 8 касаются соответственно наружного и заднего конусов. Нажимом

441441 руки на колиброванный ролик 4 разводят центрирующие зажимные губки 8. Так как зажимные губки 8 подпружинены, а опоры 14 намагничены, то ролик устойчиво закреплен на коническом зубчатом колесе, а так как магнитные опоры 14 лежат в одной плоскости и радиально направлены к оси ролика 4, то последний занимает положение, при котором его ось лежит в плоскости наружного диаметра конической шестерни.

После установки ролика микрометром 3 измеряют размер 1„„т. е, размер от опорного торца конического зубчатого колеса до образующей наружного цилиндра калиброванного ролика 4. При больших размерах l„„,M применяют мерный эталон 22.

Расстояние от опорного торца конического зубчатого колеса до точки пересечения образующих наружного и заднего конуса (4) оп20 ределяют из выражения

d К вЂ” + НЗМ1

2 где Й вЂ” контролируемый размер;

25 d — диаметр ролика;

1„, — замеряемый размер.

Предмет изобретения

Приспособление для контроля расстояния от

З0 опорного торца конического зубчатого колеса до точки пересечения образующих наружного и заднего конусов, содержащее стойку с магнитным прихватом и микрометр, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности

35 контроля при любой форме выполнения наружного диаметра колеса, оно снабжено калиброванным роликом, выполненным в форме секторной втулки с внутренним кольцевым пазом, и центрирующими зажимными губка40 ми, выполненными с возможностью перемещения по внутренному кольцевому пазу и снабженными магнитными опорами, расположенными в радиальных плоскостях ролика.

441441

А-А

6 б

/2

Ц (Риг. 5

2/

Составитель В. Погорелов

Редактор О. Юркова Техред Н. Куклина Корректор Н. Лебедева

Заказ 1601/3 Изд. ¹ 1424 Тираж 760 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2