Способ контроля состава металла

Способ контроля состава металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii) 441499 союз Соеетс«их

Социалистических

Республик

=-ОЪ (61) Зависимое от авт, свидетельства (22) Заявлено 26.12.72 (21) 1862405/26-25 с присоединением заявки М (32) Приоритет (51) М. Кл. G 01п 27 02

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий Опубликовано 30.08.74. Бюллетень М 32 ! Дата опубликования описания 07.07.75 (53) УДК 539.219.1 (088.8) (72) Авторы изобретения

О. В. Травин, С. И. Паршин, В. В. Чмель, В. М. Журавлев, В. В. Карнаухов, В. Л. Дубинчук, В. А. Шатлов, С. В, Водзянский, В. Н. Андрющенко, М. Т. Божко, В. Д. Колесник и Л. П. Лемешко

Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (71) Заявитель

ВИТЬ .щ т(иРЯ3 (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ СОСТАВА МЕТАЛЛА

Изобретение относится к области черной металлургии.

Известен способ контроля содержания углерода и серы la стали путем сжигания навески металла в потоке кислорода, фильтрации продуктов горения и измерения всего количества образовавшихся СО2 и ЯОз, причем количество ЯОз измеряют путем титрования раствора, поглотившего этот газ при барботаже продуктов горения навески сквозь раствор.

Однако измерения по известному способу весьма положительны и имеют значительную погрешность: при этом необходимо определять содержание серы и углерода из двух разных навесок. Кроме того, расходуются дорогостоящие реактивы.

Предлагаемый способ позволяет устранить указанные недостатки благодаря тому, что продукты горения навески металла пропускают над поверхностью воды и непрерывно измеряют сопротивление поверхностной,пленки ьоды, по которому находят содержание серы в м еталле.

Для осуществления предлагаемого способа изготовлена установка, схематически представленная на чертеже.

Газовая трасса последовательно соединяет источник кислорода 1, трубчатую печь 2, фильтр 3, измерительный сосуд 4 и оптикоакустический газоанализатор 5. В измерительном 4 и сравнительном 6 сосудах, заполненных .водой, находятся электроды 7 и 8, соединенные по схеме измерительного моста, содержащего источник э.д.с. 9 и резисторы 10.

Выходы газоанализатора 5 и потенциометра

11 соединены соответственно экстремальными регистраторами 12, 13.

Устройство работает следующим образом.

В трубчатую печь 2 устанавливают фарфо10 роьую лодочку с навеской и подают из источника 1 стабилизированный поток кислорода.

Нгвеска загорается с выделением в поток кислорода СО. и SO3. Продукты горения проходят через фильтр 3 и попадают в измеритель15 ный сосуд 4. При прохождении продуктов горения над поверхностью воды $0з адсорбируется поверхностной пленкой воды в виде серной кислоты, в результате чего сопротивление пленки резко падает. Электрический мост, об20 разованный сосудами 4, б, электродами 7, 8, элементом 9 и резисторами 10, выходит из равновесия, а потенциометр измеряет отклонение, передавая его на экстремальный регистратор 13. После сгорания навески количество

25 SO3 в продуктах горения уменьшается, и мост возвращается к равновесию, однако экстремальный регистратор 13 продолжает показывать максимальное изменение сопротивления пленки, соответствующее содержанию серы в

30 хтеталле.

441499

Составитель С. Беловодченко

Техред Е. Подурушина Корректор Л. Денисова

Редактор И. Орлова

Заказ 1504/5 Изд. № 1283 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Продукты горения после измерительного сосуда проходят через оптико-акустический анализатор, который передает на экстремальный регистратор 12 значение содержания СОз в продуктах горения навески. Экстремальный регистратор отмечает максимальное значение

СО> в продуктах горения, соответствующее содержанию углерода в металле.

Таким образом, из одной навески в течение

ЗС сек (время горения на1вески) автоматически определяется содержание серы и углерода в металле с точностью, превышающей точность известного химического анализа в 1,5—

2 раза по углероду и в 8 — 12 раз по сере.

Применение предложенного способа позволяет получать результаты анализа на углерод и серу из одной навески, увеличить точность и скорость контроля, автоматизировать процесс получения и выдачи результатов непосредственно на рабочую площадку и увеличить производительность кислородных конвертеров за счет уменьшения продолжительности ожидания результатов анализа пробы металла.

Предмет изобретения

Способ контроля состава металла путем сжигания навески металла в стабилизирован10 ном потоке кислорода и фильтрации продуктов горения, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости и точности контроля, а также проведения а|нализа из одной навески, продукты горения навески пропуска15 ют над поверхностью воды и непрерывно измеряют сопротивление поверхностной пленки воды, по которому находят содержание серы в металле.