Автомат для обрезки концов моркови

Автомат для обрезки концов моркови

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских о

Социалистических

Республик (11) 44191S

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства №вЂ” (22) Заявлено 11. 12-72(21) 1855995/28-13 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

ОпубликованоО5.О9.74.Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 18.08.75 (51) М. Кл.

А23 тт 15/04

Государствениый комитет

Совата Мииистроа СССР оо делам изооретеиий и открытий (53) УДК 631.362 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Л. И. Лошак, Н. С. Фешенко, Э. М. Лехтер и А. Я. Либерман (71) Заявитель Винницкий проектно-конструкторский технологический институт (54) АВТОМАТ ДЛЯ ОБРЕЗКИ KOH1IOB МОРКОВИ

Изобретение относится к переработке овощей, а именно к автоматам для обрезки концов моркови, и может быть использовано в овощесушильной и консервной промышленности. 5

Известен автомат для обрезки концов моркови, содержа>ций подающий транспортер, механизм поштучной подачи плодов и многокамерное устройство для ориентации с расположенными под ними носителем для 1р плодов и режущим механизл1ом.

Однако такой автол>ат сложен по конструкции, не обеспечивает обрезки плодов с минимальными отходами и не предотвращает механических повреждений несоориентиро- 15 ванных и нестаидяртных плодов. При передаче с подающего транспортера в механизм поштучной подачи имеет место образование заторов плодов. Крол1е того, известный автомат не обеспечивает высокой проиэво- 20 дительности.

Цель изобретения — упрощение конструкции автомата и обрезка плодов с минимальными отходами.

Для этого в предлагаемом автомате Hî- 25 ситель установлен с возможностью воз> вратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости и выполнен в виде попарно расположенных подпружиненных колодок.

В камерах устройства для орнентя1п>и расположены толкятели для подачи плодов в колодки носителя, установленные с возможностью возвратно-поступательного дви-. жения в вертикальной плоскости.

Для предотвряшения механических повреждений не<.оорнен>н1 овяиньlx и нес ьяндартных нло>1о1> толкятели шарнирно з<>-. креплены Hd об««-.й оси и каждый иэ них снабжен шяриковьи l <.топоро>.1.

Механизл> для ш штучной подачи плодов выполнен в виде камер, раз,ieIIх над устройством для о1>иен> >п>>и и эякры>ых снизу шарнирными заслонка>.>п, Для исключения заторов плодов при 1<е-. реда<е с подаюшего транса<>р1еря в мехяниэл1 для поштучной подачи 11>1<>пJI<. ITI T диски.

Для увеличения производите>н.II<><.ти яв4419

3. томат снабжен дополнительным режущим механизмом, а внутри каждой камеры устройства для ориентации установлены лопасти, выполненные в виде пары V -образных пластин, жестко закрепленных на штанге, приводяшейся в возвратно-поступательное перемещение в горизонтальной плоскости.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый автомат, общий вид; на фиг.

2 — разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид по стрелке В на фиг. 1; на фиг. 5 — вид по стрелке Г на фиг.. 1; на фиг. 6 — разрез по Д-Д на фиг. 5; на фиг. 7 — толкатели для подачи плодов с подпружиненными стопорами устройства для ориентации.

Автомат содержит подающий транспортер 1, механизм. .®тя -уоил;учной подачи плодов, многокамерное устройство 2 для ориентации плодов и режущий механизм.

Подающий транспортер 1 выполнен ступенчатым и имеет Г-образные пластины 3.

Ступеньки транспортера скреплены общей рамой 4, опирающейся через штоки 5 с роликами 6 на кулачки 7 и 8. Г-образные пластины скреплены щеками 9, на которых закреплены водила 10 с роликами, перемещающимися в цилиндрических пазовых кулачках 11. Ступеньки установлены с воз- ЗО можностью возвратно-поступательного движения под углом к горизонтальной плоскости, а Г-образные пластины — в горизонтальной плоскости и имеют. на своих ребрах полукруглые углубления 12. 35

Ступенчатый транспортер по ширине разделен пластинами 13 на участки, равные длине наибольшего плода с учетом возможности его свободного перемещения.

Последняя ступенька транспортера 1 4О примыкает к бункеру 14 механизма для поштучной подачи плодов в горизонтальном положении, который выполнен в виде камер

15, разделенных перегородками 16, размещенных над устройством для ориентации 45 и закрытых снизу шарнирными заслонками

17.

Для исключения заторов плодов при передачи с подающего транспортера 1 в механизм для поштучной подачи плодов 50 между ними установлены вращающиеся рифленые диски 18.

Шарнирные заслонки соединены обшей тягой 19, которая кинематически связана с двуплечим рычагом 20, поворачивающим- 55 ся вокруг оси 21 .и удерживаемым в заданном положении пружиной 22.

Под многокамерным устройством 2 для ориентации плодов установлен носитель 23 с возможностью возвратно-поступательно-18

ro перемещения в горизонтальной плоскости в виде попарно расположенных подпружиненных пружиной 24 колодок 25.

В камерах устройства 2 расположены толкатели 26 для подачи плодов в колодки 25 носителя.

Камеры устройства 2 имеют в сечении клинообразную форму с углом, близким к наименьшей конусности плодов, Клинообразный участок на обоих концах заканчивается расширениями. Над камерами находится штанга 27. с лопастями 28, которые выполнены в виде пары -образных пластин по форме камер и входят в них. ъ

Штанга установлена в направляющих 29 и с помощью скобы 30 и стоек 31 связана с носителем 23.

Колодки 25 образуют отверстия 32 эллипсообразные в плане и конические в сечении с округленными кромками. Колодки связаны тягами- 5$ с.роликом 34, который при движении носителя абКатцвает копир 35. . Носитель 23 шарнирно соединен двумя шатунами 36 с кривошипами 37, находящимися на общем валу 38, который через шестерни 39 кинематически связан с промежуточным валом, приводяшимся во вращение через храповую муфту (на чертежах не показана). Это обеспечивает остановку вала 38 через каждые пол--оборота (в мертвых точках шатунно-кривошипного механизма ) ..

Над носителем установлен режущий механизм для обрезки толстого конца плода, выполненный в виде закрепленных в державках 40 ножей 41.

Под носителем размещен дополнительный режущий механизм 42 для обрезки тонкого конца, состоящий из двух пластин, консол» но закрепленных на качающемся рычаге

43 вокруг вала 44 с противовесом 45, Пластины образуют между собой щель, обеспечивающую свободный вход в нее тон кого конца плода. Щель постепенно сужается по длине пластин и заканчивается поперечной режущей кромкой.

В нижней части автомата установлен ленточный транспортер 46.

Толкатели выполнены в виде пальцев, шарнирно связанных с общими осями 47.

Каждый толкатель снабжен подпружиненным шариковым стопором 48. Оси привод ятся . посредством кривошипов 49 и шатунов 50 в возвратно-поступательное движение, при этом концы пальцев толкателя 26 движутся по оси, проходящей «ерез центр отверстия колодки 25 держателя.

441918 в 5

На оси толкателей имеется упор 51, воздействующий в верхнем крайнем положении на плечо рычага 20.

Все механизмы установлены на общей раме 52 и приводятся в движение от

° электродвигателя 53 через редуктор 54, и систему цепных передач.

Автомат работает следующим образом.

Плоды моркови после мойки подаются в бункер 55, разделяются пластинами 13 на несколько потоков, причем на одном участке по длине помещаются один длинный или два коротких плода.

Под воздействием возвратно-поступательного движения Г-образных пластин 3 с углублениями 12 в горизонтальной плоскости плоды заполняют свободное пространство между пластинами 13 и ориентируются по длине ступенек. B дальнейшем под воздействием возвратно-поступательного движения последних плоды последовательно перекатываются по ним, поднимаясь вверх на одну ступеньку за каждый оборот ку лачков 7 и 8.

С последней ступени плоды сбрасываются в бункер 14 механизма поштучной подачи плодов в горизонтальном положении по обе стороны каждой перегородки 16, при этом при наличии на участке одного плода одна из камер остается свободной.

Вращающиеся рифленые диски 18 исключают возможность затора.

Когда ось 47 толкателей подходит в крайнее верхнее положение (фиг. 1)„ упором

51 поворачивается двуплечий рычаг 20, которым через тягу 19 открываются за слонки 17, и плоды падают в камеры устройства 2, ориентируясь при этом так, что тонкий конец их . несколько опущен вниз.

В этот момент штанга 27 вместе с носителем 23 находится вблизи крайнего rtoложения. При этом штанга выталкивает из камеры плоды, поданные в предыдущем цикле, в расширенный участок последней, и плоды выпадают вниз, входя тонкими концами в отверстия 32 носителя. Затем носитель 23 и штанга 27 останавливаются в крайнем положении, а ось 47 толкателей перемешается вниз, при этом плоды

I заталкиваются пальцамй толкателя 26 между колодками 25 до тех пор, пока над ни- ми не остается срезанный участок. В это время колодки раздвигаются плодами на величину их диаметра и зажимают плоды с помощью пружин .24.

Освободившийся от упора 51 двуплечий рычаг 20 возвращается под действием . возвратной пружины 22 в исходное положение, а заслонки 17 закрываются.

Передние тонкие концы плодов входят в щели дополнительного режущего механизма 42, поворачивая рычаг 43 вокруг вала

44 на угол, зависящий от длины плодов.

Затем ось 47 толкателей движется вверх, а носитель 23, перемещаясь, приводит в движение штангу 27 через скобу 30, закрепленную на стойках 31. При этом толстый конец плодов встречает нож 41 и ð срезается им, а тонкий конец, двигаясь в щели режущего механизма 42, также срезается. Последний возвращается противовесом 45 в исходное положение.

Лопасти 28 штанги 27 захватывают

15 плоды, находящиеся в камерах устройства

2 для ориентации, выпрямляют их до вертикального положения и в конце хода выталкивают в расширяющийся участок.

В середине хода ролик 34 и копир 35

20 поднимаются вверх, тяги 33 раздвигают колодки 25, и обрезанные плоды падают на ленточный транспортер 46. При подходе к крайнему положению ролик 34 сходит с копира 35, и колодки возвращаются в ис25 ходное положение. При этом ступеньки подающего транспортера 1 совершают ход, и очередные плоды поступают в бункер 14 механизма поштучной подачи. В крайнем положении носитель 23 и штанга 27 оста30 навливаются, а плоды, вытолкнутые в расширенный участок, попадают тонкими концами в отверстия 32 носителя.

Ось 47 толкателей, достигнув верхнего положения, открывает заслонки 17, подавая очередную партию плодов в камеры устройства 2 ориентации, и затем опускается, вниз.

В дальнейшем цикл повторяется.

Отходы после обрезки плодов выпадают

40 на боковые участки транспортера 46 и поступают в сборник (на чертежах не показан).

В случае, если плод не заталкивается между колодок носителя, то усилие на тол© катель 26 резко возрастает, в результате чего шарик стопора 48 выходит иэ гнезда, и толкатель, поворачиваясь на оси 47, прекращает свое воздействие на плод.

В дальнейшем толкатель 26 перемещается вверх, встречает упор и застопоривается, а плод после ухода носителя падает на транспортер 46.

55 Предмет изобретения

1. Автомат для обрезки концов моркови, содержащий подающий транспортер, механизм поштучной подачи плодов и многока60 мерное устройство для.ориентации с распоа

441918 ложенным под ним носителем для плодов ирежушим механизмом, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью упрошения конструкции и обрезки плодов с минимальными отходами, носитель установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости и выполнен в виде попарно расположенных подпружинен» ных колодок, при этом в камерах устройства для ориентации расположены толкате- >0 ли для подачи плодов в колодки носителя, установленные с возможностью возвратнопоступательного движения в вертикальной плоскости, а механизм для поштучной подачи плодов выполнен в виде камер, размешенных над ориентируюшим устройством ,и закрытых снизу шарнирными заслонками.

2. Автомат по и. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью предотврашения механических повреждений несоориентированных и нестандартных плодов, толкатели шарнирно закреплены на обшей оси и каждый из них снабжен подпружиненным шариковым стопором.

3. Автомат по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью исключения заторов плодов при передаче с,подаюшего транспортера в механизм для поштучной подачи плодов, между укаэанными устройствами установлены врашающиеся рифленые диски.

4. Автомат по пр. 1 и 2: о т л ичаюшийся тем, что, с цельюувеличения производительности, он снабжен дополнительным режушим механизмом, а внутри каждой камеры ориентируюшего устройства установлены лопасти, выполненные в виде пары Ч -образных пластин, жестко установленных на штанге, приводи-. шейся в возвратно-поступательное перемещенке в горизонтальной плоскости.

441918

ФО8. 7

Заказ ®g $

Тираж 456 Подписное

Изд. М Щ

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Предйриятие сПатент», Москва, .Г-59, Бережковская наб., 24

Составитель А.Бражникова

Редактор H.Âðîäñêàÿ Техред И Кнрннддщо КоРРектор Л,БРаклина