Установка для очистки изделий

Установка для очистки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ И АНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<А (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено00,08.71 (21)1682675/28-13 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05,09.7фйюллетень № 8З (51) М. Кл.

В 08 5 3/04

В 67с 1/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изаоретений и открытий (53) УДК 621.7.024.2 (088. 8) 1(45) Дата опубликования описания 18.0 - - 5 (72) Авторы изобретения

Л. 1-1, Кошкин, М. 3„Юсупов и В. П. Ьорисов (71) Заявитель (54) УСТА110ВКА .ЙЛЯ ОЧИСТКИ И:Ц1Е. 1ИЙ

Известны установки для очистки изделий например стеклянных сосудзв, содержащие бесконечный цепной конвейер с вертикальными носителями, удержива|ошими изделие в процессе обработки, и устройства для промывания внутренних наружных поверхноСтей изделий с одной или несколькими неподвижными ваннами, заполняемыми моющими растворами, в которые погружаются изделия вместе с цепным конвейером, При этом каждый из носителей выполнен в виде емкости с гнездом для обрабатьтваз мого изделия.

Однако в известных установках нельзя одновременно очищать изделия различной формы, и в1частности корпуса, поршни и инъекционные иглы медицинских шприцев.

Эти установки не обеспечивают тщателБ— ного промывания изделий, поскольку изделия различной степени и различного характера загрязненности промываются в оьщих ваннах и носители погружаются в моющий раствор вместе с цепным конвейером. Сме— шивание различных по химическому состаt ву веществ в моющем раствзре вызывает, помимо недостаточно качественногс промыBBIIHH изделш1, запоя анение самих B3fiH кото1 ые Hpllxo j3iòñÿ часто чистить, Кроме того, обработка изделий пог11ужс— кием в моющую среду требует большого количества активного вещества B моющем растворе, в то время KBK непосредственно используется лишь незначительная часть этого вещества.

10 Бель изобретения — одновременная очист ка изделий различной формыф повышение производительн зсти устанзвкп.

Это достигается тем, что нзсители объединены в группы с шслом и формой их

15 гнезд, соответствующей набору . брабатываемых изделий, в дне каждого носителя установлен запорный стержневой клапан, а вдоль отдельных участков траектории конвейера под стержнями запорных клапанов

20 смонтированы взаимодействующие с ними . неподвижные копиры, служащие для подъема стержней.

Для упрощения съема с конвейера обработанных изделий один из неподвижных коМ пиров расположен на участке их вытрузки, I

441983 а клапаны емкостей снабжены опорными головками для подъема изделий над носителями., С целью повышения эффективности .обработки изделий и снижения расхода моющего раствора устройство для промывания внутренних поверхностей иэделий представ-: ляет собой барабан, несущий по периферии:, систему цилиндров с поршнями, установ- ленных с воэможностью периодического примыкания K обрабатываемому .изделию и служащих для многократного прокачивания моющего раствора через обрабатывае-. мое изделие, причем поршневые цилиндры .собраны в группы с числом цилиндров, соответствующим количеству пустотелых изделий обрабатываемых в каждой группе носителей.

Устройство для промывания наружных ; поверхностей изделий состоит иэ каретки, приводимой в возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости и качательное движение s горизонтальной плоскости, и закрепленной на ней моющей го-, ловки, для порционной. подачи моющего раствора в носители конвейера. Моющая головка выполнена в виде корпуса с,рас- положенными внутри него емкостью для моющего раствора и штоком — . клапаном с каналом, периодически сообщающимся с емкостью, на нижнем конце которого име-.

4 ется подпружиненный наконечник, периодически примыкающий к торцу носителя.

На фиг. 1 дана принципиальная схема предложенной установки,: hs фиг. 2 — часть цепного конвейера с носителями для промываемых иэделий, вид сбоку; на фиг. 3 -. устройство для промывания внутренних поверхностей изделий, продольный разрез; на фиг. 4 — устройство для промываниянаружных поверхностей изделий, продольный разрез, на фиг. 5 —.то же, при исходном положении каретки с моющей голов- кой, поперечный разрез; на фиг. 6 — то же; при конечном положении каретки с моющей головкой.

Установиа состоит из бесконечного цепного конвейера 1, замкнутого в горизонтальной плоскости, устройств для промывания внутренних 2 и наружных 3 по- верхностей иэделий.

Цепной конвейер 1 образован внутренними, звеньями 4 и наружными пластинами 5. Конвейер оснащен вертикально установленными носителями для обрабатываемых изделий. Каждый из носителей выполнен в виде емкости 6 с гнездами 7 для размещения в них обрабатываемых изделий. Носители изделий объединены в груп- пы, например по три, с числом и формой ..

4 их гнезд, соответствующими набору o6- рабатываемых иэделий. Так, например,,:конфигурация гнезд 7 может соответство1вать форме деталей медицинского-шпрйца:, 6 поршня 8, корпуса 9, инъекционной иглы 10..

В дне носителей предусмотрены запорные клапаны 11 со стержнями 12,,устанавливаемыми в сливных отверстиях носителей.

При этом клапаны носителей корпусов и

10 поршней шприцев имеют опорные головки 13.

На отдельных участках пути цепного конвейера 1 установлены неподвижные копиры

14 для подъема запорных стержней.

Устройство 2 для промывания внутренних, 15 шоверхностей изделий представляет собой барабан 15, по периферии которого as рас-: стояниях, равных шагу цепного конвейера, размещены цилиндры 16 с поршнями 17. В пазах барабана 15 установлены полэуны

И 18, являющиеся толкателями неподвижного,, пазового кулачка 19.

Ползуны 18 сочленены со штоками 20,: размещенными во втулхах-направляющих 21,, запрессованных в ведущей звездочке 22 цепного конвейера 1. Сама звездочка 22 ( жестко установлена на этом же барабане 15

Барабан 15. ведущей звездочкой 22 цепно-, го конвейера 1.штоками 20 приводится во вращение от общего привода машины поЗО,средством шестерни 23.

На штоках 20. жестко закреплены кро

,.штейны 24, цилиндрическая часть которых1 ,выполнена с возможностью свободного пе-, ремещения относительно цилиндров 16 и под пружиненно связана с наконечниками -25 . этих цилиндров. Форма наконечников соот- ветствует конфигурации торцов промывае- ., мых изделий.

Кроме того, на штоках 20 noäïðóæèaåa-1 но установлены траверсы.,26; сочлененные, с одной стороны с поршнями 17, а с дру-; ° гой — со стержнями 27, которые являются толкателями кругового торцового кулачка 28. Торцовый кулачок 28 жестко закреплен

4> на валу 29, который приводится вр вра .,) щение рт шестерни 30, причем .скорость вращения вала 29 превышает скорость вращения барабана 1ф.

Устройство. 3 ддя .промывания. наружныф поверхностей изд лий содержит каретку 31, : свободно насаженную на входном валу 32 редуктора, корпус 33 которого неподвиж-.: . но установлен на станине 34..Входной вал.

32 редуктора сочленен муфтой 35 с верх 15 ним торцом вала 36, на котором жестко . закреплена ведущая зииздочка 37 цепного кщцийера 1

На каретке 31 смонтирована моющая головка 38 для порционной подачи жидко-.

:сти под давлением в sod, конвейера 1.

441983

Каретка 31 приводится в движение 0Т редуктора посредством дискового кулачка 39 и круглого пазового кулачка 40, жестко установленных на выходном валу 41 редук,тора и посредством храпового колеса 42 с собачкой 43, жестко закрвпленного на входном валу 32 редуктора.

Моющая головка 38 состоит иэ корпуса

44, в котором размещен шток-клапан 45, с каналом 46, снабженный подпружиненным IQ наконечником 47, периодически примыкающим в процессе промывания к носителям.

Моющая головка 38 имеет также емкость

48, в которую через канал 49 насосом нагнетается моющий раствор. 15

Непосредственно перед промыванием детали каждого шприца, не нарушая их комплектности, помещают в гнезда 7 смежных носителей участка 1 непрерывно движущегося цепного конвейера 1. В общем 20 случае инъекционная игла может помещаться в гнездо каждого третьего носителя цепного конвейера 1.

На участке П траектории движения цепного конвейера 1 емкости 6 носителей заполйяются до верхнего торца моющим раствором из неподвижных патрубков 50.

На участке Ш траектории движения конвейе ра l вплоть до моющего устройства 2(иэделия предварительно отмичнваются в этом 30 моющем растворе. Далее цепной конвейер l с носителями входит во взаимодействие со звездочкой 22 цепного конвейера.

При вращении барабана 1 5 моющего устройства 2 шток 20 каждого поршнево- 35 го цилиндра 16 вращается вокруг оси вала 29. Кроме того, ползун 18 с этими штоками 20 перемешается вниз от неподвижного пазового кулачка 19 вместе с . кронштейном 24. Это движение передает- 40 ся через предварительно сжатую пружину

51 каждому наконечнику 25, благодаря чему последние на дуге сопряжения конвейера 1 со звездочкой 22 моющего устройства 2 примыкают к торцам иромывае- 45 мых деталей, например к канюлям инъек— ционных игл, как это показано на фиг. «3» и плотно прижимаются к этим канюлям.

Вал 29 с круговым торцовым кулачком

28 вращается, как это было отмечено вы- 50 ше при описании устройства 2, со скоростью, превышающей скорость барабана 15 со штоком 20. При этом каждый стержень 27 перемещается вверх, поднимает траверсу 26 с поршнем 17, сжимая пружину 52. Вслед- 55 ствие этого моющий раствор всасывается из каждого носителя через инъекционную иглу в полость цилиндра 16. При дальнейшем повороте торцового кулачка 28 профиль последнего обеспечивает опускание,! 60 стержня 27 под действием пружины 52.

Благодаря этому моющий раствор нагнетается из полости цилиндра 16 через отверстие инъекционной иглы в носитель.

На этом заканчивается первый цикл про.

:качивания моющего раствора через инъекш онную иглу, размещенную в каждом носит ле 6. Количество циклов прокачивания зависит от соотношения скоростей барабана и вала 29 с торцовым кулачком 28 и от его конфигурации. По окончании последнег цикла прокачивания ползун 18 со штоками

20 поднимаются от кругового пазового ку лачка 19 в верхнее исходное положение, действуя на кронштейн 24 и цилиндр 16.

При этом происходит расчленение наконечника 25 канюлей промываемой инъекционной иглы.

Аналогично прокачивается моющий ра-, створ через цилиндры шприцев.

Поскольку поршни шприцев не имеют внутренней полости и не нуждаются в прокачивании, расстояние между смежными поршневыми цилиндрами 16 этого моющего устройства 2 превышает расстояние .между сменными носителями, благодаря чему носители с поршнями оказываются на дуге сопряжения конвейера 1 с этим устройством 2 между его поршневыми цилинд. рами., Благодаря использованию. для каждой промываемой детали индивидуального носителя — емкости, при многократном прокачивании раствора через внутренние поло сти деталей рационально используются моющие средства.

Затем носители с промываемыми деталями, заполненные использованным,,моющимм раствором, выходят из эоны сопряжения со звездочкой 22 и транспортируются цепным конвейером 1 к следующему моющему устройству .3, При этом на участке 1У траектории движения цепного конвейера запорные стер ни 12 (фиг. 1, 2) нормально закрытых клапанов поднимаются вверх от неподвижного корира 14, сливные отверстия носите лей открываются, и использованный моющи раствор выливается. При дальнейшем движе конвейера 1 запорные стержни 12 выходят из взаимодейслия с неподвижным коггиром

14, и возвращаются в исходное нормальн< закрытое положение.

Для большей эффективности прокачивания использованный для отмачивания на участке Ш (фиг. 1) моющий раствор може быть слит из носителей аналогичным обра зом и заменен перед устройством 3 свеж моющим раствором, который зятем будет \

441983. 7 использован для многократного прокачива: ния в моющем устройстве 2.

Далее цепной конвейер 1 (фиг. 1) с но- сителями промываемых деталей входит во взаимодействие с ведущей звездочкой 37 конвейера 1, В устройстве 3 наружные поверхности деталей шприцев промываются под давлением моющим раствором,.Каретка 31

/ с моющей головкой 38 совершает сложное, .движение: качательное к горизонтальной щ плоскости с амплитудой качания, равной шагу цепного конвейера 1, что обеспечивает последовательное сочленение моющей головки 38 с каждым носителем и сопровожде ние последних на дуге качания, и одновре-, И

1 менное возвратно-поступательное перемещение в вертикальной плоскости с опреде- l ленной частотой, что обеспечивает порционную подачу . моющей жидкости под давлением в носители 6, 20

Как показано на фиг. 5, каретка 31 находится в исходном положении, а ее мою-, щая головка 38 расположена над одним из носителей с размещенной в нем деталью.

Затем при вращении храпового колеса 42 25 собачка 43 с тягой 53, упирающаяся в зуб храпового колеса 42 и прижимаемая к этому зубу пружиной 54, движется по часовой стрелке синхронно с храповым колесом 42,, Вместе с собачкой 43 движется пово- 30 док 55, свободно размещенный на валу 32, который посредством сухаря 56 поворачивает каретку 31 с моющей головкой 38 в горизонтальной плоскости по часовой стрелке вокруг оси вала 32 синхронно с враще- 35 нием храпового колеса 42, то есть со ско- ростью . движения цепного конвейера 1.

При этом коромысло 57 с роликом 58, шарнирно сочлененное с тягой . 53, также вращается по часовой стрелке вокруг оси 40

59, что необходимо для возвращения каретки 31 в исходное положение. Одновре- менно с началом движения в горизонтальной плоскости каретка начинает двигаться вниз от кругового пазового кулачка 40 че- 45 ! рез рычажный"механизм 60, при этом наконечник 47 мокццей головки плотно примы- кает к ториу носителя. При дальнейшем вращении кулачка 40 каретка 31 с моющей, головкой 38 продолжает движение вниз, а. 50 наконечник 47, упираясь в торец носителя и действуя на пружину 61, движется вверх вместе со штоком-клапаном 45. В момент, когда канал 46 шток-клапана 45 соединится с емкостью 48, куда насосом через ка-. 55 нал 49 нагнетается моющий раствор, последний через канал 46 под давлением впрыскивается в носитель, при этом запорный стержень 12 носителя приподнят от неподвижного кулачка 19 и сливное отвер- . 60 стие носителя приоткрыто, причем степенью открытия этого отверстия можно подобрать оптимальный режим промывания.

При подъеме каретки 31 с моющей го ловкой 38 от кру ого пазового кулачка.

40 шток клапана 4 с каналом 46,опускается вниз нод действием пружины 61, t канал 46 перекрывается, и доступ моющей -, жидкости в носитель прекращается. Затем .в емкость 48 нагнетается насосом очередl ная порция моющей жидкости.

Частота этого возвратно-поступательного перемещения каретки 31 с моющей голов- . . кой 38, а следовательно, и частота порционных подач моющеи жидкости под дав1 ! лением в носитель зависит от скорости вращения и профиля кругового пазового ,кулачка 40.

Когда каретка 31, перемещаясь в горизонтальной плоскости, пройдет расстояние, равное шагу цепного конвейера 1, и при этом произойдет необходимое количе- ство порционных подач моющей жидкости !.в емкость 6 носителя, ролик 58 коромыс- .

;ла 57 подойдет к поверхности дискового

I кулачка 39 (фиг. 6). Дисковый кулачок 39, жестко установлен на выходном валу 41 редуктора и вращается со скоростью боль-, шей, чем скорость храпового колеса 42.

Далее дисковый кулачок 39, действуя своим выступом на ролик 58 . коромысла

57, тягой 53 перемещает собачку 43 в противоположном направлении на один зуб, храпового колеса; при этом каретка 31 возвращается в исходное положение (фиг. 5), . когда ее моющая головка 38 располагаеч ся над следующим носителем цепного кон-: г вейера 1, и весь цикл промывания повто- ряется с очередной деталью, размещенной . s этом носителе.

Далее носители с промываемыми дета-

1 лями транспортируются цепным конвейером, 1 к следующему аналогично выподненному моющему устройс :ву 3, 9 котором детали промываются гОрячей водой Под давлением

При этом одноврэмеьно с.промыванием деталей сами носители ополаскиваются го-. рячей водой,: -и: осадок, образовавшийся на их станках после операций с моющим раствором, смывается.

Затем на участке 1 траектории движе-! ния цепного конвейера 1. все носители за полняются до верхнего торца горячей дистиллированной водой и поступают к следующему моющему устройству 2, в котором точно так же, как и в предыдущем моющем устройстве 2, многократно прокачивается горячая дистиллированная вода через внутренние полости инъекционных игл и цилиндров шприцев.

4419 3

На участке У использованная моющая жидкость сливается. Затем цепной конвейер с носителями промываемых деталей проходит зону УН сушки и попадает в зонуУШ, съема промытых деталей с конвейера.

Неподвижный копир 14 взаимодействует с запорными стержнями 12 нормально закрытых клапанов, размещенных в каждом носителе. При этом запорные стержни .12 (фиг. 2) поднимаются вверх и их головки 10

13, упираясь в торцы промываемых деталей, поднимают последние над верхними торцами носителей. С помощью захватов 62 промытые детали шприцев автоматически извлекаются из носителей и выкладываются 5 в сборник готовой продукции. Подъем цилиндров и поршней промываемых шприцев существенно упрощает их съем, поскольку сравнительно большой поперечный размер этих деталей затрудняет ввод захвата 62 в носители.

Инъекционные иглы снимаются также автоматически с помощью захватов 62.

Иглы извлекают непосредственно из гнезд

7, не поднимая их над носителями, посколь- И ку не допускается никаких механических воздействий на острие инъекционных игл.

При этом сравнительно малые поперечные размеры канюлей инъекционных игл не затрудняют ввод захватов в носители инъекци- 30 онных игл.

Затем промытые детали комплектуют, укладывают в пакеты и направляют в автоклав для стерилизации.

Описанный выше технологический цикл 35 промывания может быть изменен в зависимости от эффективности промывания деталей.

При этом может быть изменено количество моющих устройств 2 и 3 и их взаимное расположение в технологической последова40 тельности.

Предмет изобретения 45

Установка для очистки иэделий, содержащая бесконечный цепной конвейер с эаФ крепленными на его звеньях вертикальными носителями, каждый из крторых выполнен в виде емкости с гнездом для обрабатываемого

ro изделия, и устройства для промывания

I! внутренних и наружных поверхностей издели отличающаяся тем, что,c целью одновременной очистки иэделий, имеющих различную форму, например деталей. медицинских шприцев, и повышения при это| производительности, носители объединены в группы с числом и формой их гнезд, соответствующие набору обрабатываемых изделий, в дне каждого носителя установлен запорный стержневой клапан, а вдоль. отдельных участков траектории конвейера под стержнями клапанов смонтированы/взаимодействующие с ними неподвижные копиры, служащие для подъема стержней.

2. Установка по п. 1, о т л и ч а юш а я с я тем, что, с целью упрощения съема с конвейера обработанных изделий, один иэ неподвижных копиров расположен на участке их выгрузки, а клапаны емко-, стей снабжены опорными головками для подъема изделий над носителями.

3. Установка по п. 1, р т л и ч а юш а я с я тем, что, с целью повышения эффективности обработки изделий и снижения расхода моющего раствора, устройство для промывания внутренних поверхностей изделий представляет собой барабан, несут по периферии систему цилиндров с поршня- люи, установленных . с возможностью периодического примыкания к обрабатываемому изделию и служащих для многократного прокачивания моющего раствора через обрабатываемое изделие, причем поршневые цилиндры собраны в группы с числом цилиндров в группе, соответствующим количеству пустотелых изделий, обрабатывае- . мых в каждой группе носителей.

4. Установка по п. 1, о т л и ч а юш а я с я тем, что устройство для промывания наружных поверхностей изделий состоит из каретки, получающей возвратнопоступательное движение в вертикальной и качательное движение в горизонтальной плоскостях, и закрепленной на ней моющей головки для порционной подачи моющего раствора в носители конвейера, выполненной в виде корпуса с емкостью для моющего раствора и штоком-клапаном с каналом, периодически сообщающимся с емкостью и несущим на нижнем конце подпружиненный наконечник, периодически примыкающий к торцу носителя.

441983

Редактор gp.диоооес

"ре" гз. Ханеева корр ""р Н.U ельмах

Заказ 1 Ц Ч М

Составитель I:I. 1ижегородцева изб. и $(p

Тираж 565 Подписное

I II IIflIl ll4 I осударственного ком нтета Совета Министров СССР но дслам изобретений н открытий

Москва, I1303.", Раугнская наб., 4

Предприятие сПатент», Москва, Г-59, Бережковская пвб. ° 24

Ф2