Способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность центробежной изложницы

Способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность центробежной изложницы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ш1 442 ОО

О П -14 Ñ .À-:.Н . К Е

ИЗОБРЕТЕИ ИЯ

0ыз Севетскик

Сецнвлис-rнескит

Гесл",блик

К АВТОРСКОМУ СВйДЕТЕХ. ЬСТВУ (01) D0Â0ñIIì06 QT авт. свидетельства (22) 3 аявлено 16.01.73 (21) 1871720f22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.09.74. Бюллетень Л" 33

Дата опубликования описания 15.04.75 (51) iT. Кл. В 22d 13/00

Гесудврственный комитет.

Секрете Иннистрее СССР (53) УДК 621.74,042 (088.8) не делам ивебретений и етксытий (72) Авторы изобретения В. Л. Конопацкий, В. H. Корниенко, В. Г. Горенко, T. А. Здоровецкая, И. И. Чернявский и В. А. Клыженко (71) Заявитель

Институт проблем литья АН Украинской .ССР (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИИ НА ВНУТРЕННЮЮ

ПОВЕРХНОСТЬ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ИЗЛОЖНИЦЫ

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к технологии центробежного литья.

Известные способы нанесения покрытий можно разделить на две группы. К первой группе относятся способы, применение которых позволяет наносить покрытия без ввода непосредственно в изложницу сопел, подающих суспензию. Примером таких способов могут служить бескомпрессорное распыление сульфитного щелока или распыление суспензии сжатым воздухом. Установка для осуществления таких способов состоит из пульверизатора и нагнетательной системы.

Недостатком способов этой группы является то, что применение пульверизаторов приводит к разбрызгиванию суспензии II пе ооеспечивает равномерного нанесения покрытия по всей длине изложницы. Применение этих способов мало эффективно при изготовлении центробежным способом труб малого диаметра и большой длины.

Ко второй группе относятся способы, при применении которых подающее суспензию сопло заводится в изложницу па штанге или прикрепляется к желобу, подающему металл в изложницу. Примером такого способа является способ, заключающийся в том, что в изложницу для центробежного литья труб заводится длинная штанга, на конце которой укреплен распылитель, суспензия подается под давлением, а распыление производится сжатым воздухом. Этот способ позволяет равномерно нанести покрытие на изложницу по всей ее длине, но не пригоден при изготовлении отливок большой длины и малого диаметра. Кроме того, производительность данного способа низкая.

Целью изобретения является разработка

10 способа нанесения покрытия на внутреннюк> поверхность вращающейся изложницы, который позволил бы получить равномерный слой покрытия на изло I«IIIITax различных диаметров (50 — 1000 мм) и длин (500 — 6000 мм) и

15 обеспечил бы предотвращение поверхностного отбела чугуHIILIx труб и уменьшение зоны столбчатых дендритов при изготовлении заготовок из стали.

Поставле иная цель достигается тем, что

20 по предлагаемому способу на внутреннюю поверхность вращающейся изложницы покрытие в виде суспензия наносится под давлением из сопла с расширенным выходным отверстием не в распыленном виде, а в виде непре25 рывной струи. Подающее суспепзию сопло распо,нага!от под х глом 8 — 12 к оси изложницы. Такой наклон сопла в сочетании с установлением сптимальной секундной скорости пода-ш суспенз ш в изложницу обеспечивает

30 попадание суспензии па нижнюю направляю442005

Составитель А. Минаев

Текред В. Рыбакова

Редактор Е. Братчикова

Корректоры: А. Николаева и Л. Корогод

Заказ 929/1 Изд. № 468 Тираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 щую изложницы и благодаря соответствующему напору струи суспензия проходит по всей длине изложницы, вращение которой способствует нанесению покрытия равномерным слоем. Хвостовая часть изложницы окрашивается путем отвода части струи одним или несколькими специальными соплами, расположенными под углом к оси изложницы на 12 — 14 .

Примером осуществления предлагаемого способа может служить нанесение покрытия на внутреннюю поверхность вращающейся изложницы на установке, опробованной в литейном цехе Львовского завода коммунального оборудования при отливке напорных чугунных труб диаметром 100 мм и длиной 3000 мм.

В изложницу, нагретую до 250 — 350 С, после извлечения отлитой трубы вводится сопло.

Сопло устанавливают под углом 8 — 12 к оси изложницы, суспензию подают по нижней направляющей вращающейся изложницы.

Суспензия имеет малую плотность и вязкость, что обеспечивает ее протекание по всей длине изложницы. Двигаясь вдоль изложницы, сплошной поток суспензии увлекается центробежной силой и равномерно наносится на внутреннюю поверхность. Для обеспечения необходимого секундного расхода суспензии диаметр основного сопла должен быть 12—

14 мм, а давление сжатого воздуха в дозирующем бачке 4 — 5 ат.

При применении только одного центрального сопла толщина покрытия на хвостовой части изложницы оказывается недостаточной.

Для ее увеличения было использовано вспомогательпое сопло. отводящее на хвостовую часть изложницы часть центрального потока суспензии. Отводное сопло имеет диаметр 6—

8 мм и расположено под углом 25 — 30 к оси изложницы.

В результате использования предлагаемого способа нанесения покрытия и расхода суспензии на одну трубу 3,0 — 3,5 л получается равномерное теплоизоляционное покрытие толщиной 0,35 — 0,50 мм по всей длине внутренней части изложницы. Отлитые трубы из чугуна состава (вес. о/о): 3,5 — 3,7 С; 1,5—

1,8 Si; 0,5 — 0,8 Мп; 0,08 — 0,1 $ и 0,2—

0,4 Рне и,меют поверхностного отбела и соответствуют всем требованиям ГОСТ 9583-61.

Диаметр основного и вспомогательного сопел, их наклон к оси изложницы, состав, плотность и вязкость используемой суспензии зависят от диаметра и длины отливаемых труб

20 и температуры нагрева и скорости вращения изложницы.

Предмет изобретения

Способ нанесения покрытий на внутреннюю

25 поверхность центробежной изложницы, включающий подачу суспензии под давлением, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью получения равномерного слоя покрытия на всей внутренней поверхности центробежной изложни30 цы, суспензию подают сплошной струей, направленной к цилиндрической части центробежной изложницы под углом 8 — 12, а на торцовую часть дополнительными струями, направленными под углом 12 — 40 .