Способ получения спеченных материалов на основе тугоплавких металлов

Способ получения спеченных материалов на основе тугоплавких металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

- 1ч,„"" йа„

---- Фут @g М1

<п> 442 0 12

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сотое Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 09.06.72 (21) 1795689/22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.09.74. Бюллетень ¹ 33

Дата опубликования описания 16.04.75 (51) М. Кл. В 22f 3/(14

С 22с 1/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.762.34:

:669.018.95 (088.8) (72) Авторы изооретепия

В. И. Мороков, Е. С. Савранская, С. И. Файфер, С, M. )Кданов, Г. A. Меерсон и Л. А. Солонникова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ

НА ОСНОВЕ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению материалов, содержащих дисперсные тугоплавкие окислы, которые могут быть использованы в качестве катодов электронных приборов и электродов газоразрядных источников ВИС.

Известен способ получения спеченных материалов, содержащих дисперсные тугоплавкие окислы, заключающийся в том, что приготовляют суспензию тугоплавкого окисла в растворе соли металла-основы, проводят осаждение окисла металла-основы на поверхности тугоплавкого окисла путем добавления к раствору, например, едкого натра, полученный осадок фильтруют, сушат, прокаливают и восстанавливают в водороде.

Цель изобретения — упрощение технологии и повышение эрозионной стойкости и эмиссионных свойств получаемых материалов.

Для этого готовят суспензию окисла металла-основы в растворе-соли металла, образующего дисперсный тугоплавкий окисел, проводят его осаждение на частицах окисла металла-основы путем введения в раствор щавелевой кислоты, а затем полученную смесь сушат, прокаливают на воздухе при 400 †6 С, восстанавливают при 850 — 900 С, прессуют и гпекают в вакууме при 2400 — 2450 С.

Пример. В водную суспензию, содержащую вольфрамовую кислоту и нитрат иттрия, при соотношении Т:М(=3 — 4,5 и нагретую до

50 — 90 С, вводят при интенсивном перемешивании горячий раствор (15 — 20% -ный) щавелевой кислоты в количестве 110 — 120% от теоретически необходимого для полного осаждения оксалата иттрия из раствора. Полученный осадок, содержащий вольфрамовую кислоту и равномерно осажденный на его частицах оксалат иттрия, фильтруют от раствора, сушат при 110 С и прокаливают на воздухе при 400 †650. Смесь после прокаливания измельчают, восстанавливают в водороде при

850 — 900 С в течение 90 мин, а затем прессуют при давлении 15 т/см- и спекают в вакууме 5 10 — мм рт. ст. при 2450 С в течение

20 мин.

Тугon.÷àâêèé окисел — окись иттрия, получаемый в процессе разложения оксалата иттрия, обладает значительно большей дисперсностью, чем соответствующий окисел тугоплавкого металла, полученный в процессе прокаливания его гидрата. Весьма малые размеры частиц дисперсного тугоплавкого окисла, равномерно распределенного в вольфрамовой матрице, повышает эрозионную стойкость и эмиссионные свойства катодов в

30 процессе пх эксплуатации.

442012

Предмет изобретения

Составитель T. Лобова

Техред В. Рыбакова

Корректоры: А. Николаева и Л. Корогод

Редактор О. Филиппова

Заказ 929/5 Изд. № 468 Тираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4)5

Типография, пр, Сапунова, 2

Способ получения спеченных материалов на основе тугоплавких металлов, содержащих дисперсные тугоплавкие окислы, включающий приготовление суспепзии тугоплавкого окисла в растворе соли металла-основы, осаждение окисла металла-основы на поверхности тугоплавкого окисла, сушку смеси, прокаливание и ее восстановление, отличающийс я тем, что, с целью упрощения технологии, повышения эрозионной стойкости и эмиссионных свойств, готовят суспензию окисла металла-основы в растворе соли металла, образующего дисперсный тугоплавкий окисел, проводят его осаждение па частицах окисла металла-основы путем введения в раствор щавелевой кислоты, а затем полученную смесь сушат, прокаливают на воздухе при 400—

650 С, восстанавливают при температуре

850 — 900 С, прессуют и спекают в вакууме при 2400 — 2450 С.