Агрегат для раскроя материала

Агрегат для раскроя материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН=

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социвлистииеских

Реслублик (11) 442048 (61) Зависимое от авт. свидетельства(22) Заявлено 28 04 ° 72 (21)17%522/8-Х2 (51) М. Кл.

В 26д 5/38

В 65) 23/3B (53) удк 687.052

0888> с присоединением заявки

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам иэооретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано(05.ОЬ74Бюллетень № 33

Дата опубликовании описания 1.5, 2 ° 74 (72) Авторы изобретения,ц. А Сидоров и А.Н.Вишнев (71)з итель ЦЕНтраЛЬНЫй НауЧНО=ИССЛВдОВатЕЛЬСКИй ИНСтИтут швейной промышленности (54) АГРЕГАТ ДЛЯ РАСКРОЯ МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области раскроя гибких материалов, типа ткани, бумаги,кожезаменитвлей, в частности, для раскроя купонных материалов.

Известен агрегат для раскроя материала, содержащий электрогидравличвский пресс, на верхней траверсе которого закреплена плита с резаками, транспортерную ленту с приводом, верхняя ветвь которой выполняет роль вырубочной подлоаки, и устройство для периодической подачи транспортерной ленты под пресс . При этом устройство для периодической подачи транспортерной ленты состоит из r.íåâèoöèëèíäða двойного действия, поршвнь которого заканчивается зубчатой рейкой.

Последняя взаимодействует с храповым колесом, сидящим на одном валу с ведущим барабаном. Переключение пнввмоцилиндра йроисходит с помощьв микропвреклвча(телвй. Таков устройство для йе- риодической подачи обладает невысокой точностью шагового перемещения к месту вырубки, на которую оказывают значительное вли,яние инерционныв силы агрегате и время срабатывания микропереключателей.

Для йовышения надеаности пред1о ЛаГавМОГО аГрЕГата В рабОтв,уотройство для периодической подачи транспортерной ленты под пресс состоит их двух обгонных роликовых муфт, обоймами которых являются торцовые части обода приводного барабана транспортерноИ ленты. Причем ступица одной муфты, закреплена "на корпусе агрегатауа на ступице. другой. муфты,совдинекной с приводом посредством фрикционной муфты, имеется фланец с фиксаторами.

На фиг. Х показан предлагаемый агрегат, общий вид; на фиг.2

> - устройство для периодической

442048 подачй трансаортерной ленты под пресс

Агрегат для раскроя матеркала содержит электрогидравличвский пресс, транспортирующее устройство, устройство для периодической аодачи транспортерной ленты аод пресс и размоточное устройство.

На станине Х пресса уотановлена нижняя плита 2, а на верхней траверсе Э пресса закреплена верхняя плита Ф с резаками (на чертежах не показаны).

Между нижней 2 и верхней Ф плитами помещена транспортврная леита 5, верхняя ветвь которой является подложкой при вырубании. Травспортерная лента натянута между приводным б и направляющим (барабанами. кроме того, транспортирующее устройство содержит натяжной 8, прижимной 9 валы и привод состоящий из электродвигателя ХО, клиноременной передачи Н, редуктора I2 и цепной передачи ЕЗ, имеющей звездочки ЕФ и Õ5.

Устройство для периодической поачи транспортврной ленты нод пресс см. фиг.2) имеет обгонную роликовую муфту Еб, находящуюся на одном торце привод ого барабана и жестко зыкренленную на корпусе агрегата, и вторую обгонную роликовую муфту I7. оследняя располагается на другом торце приводного ба,,рабана т аыспортирующего устройст ва. U му той I(жестко соединен фланец Х, который, з свою очередь, ,находится в зацеплении с помощью пальцев И с наружной фракционной нол>муфтой 2и. внутренняя иолумуф,та ZI жестко закреплена на одном

:валу 22 со звездочкой Б привода.

,В плоскости вращения фланца имеют ся фиксаторы 23 и 24, выполненные з виде упоров, установленных на корпусе агрегата. Упор 24 регули;руется известным способом. У при-. вод ого барабана им ется бункер 25 для сброса чвжлекальных выпадов.

На противоположном конце транспортерной ленты находится транспортирующий 2б и прижимной 27 валы рамоточыого устройства. Вал 26 ,имеет индивидуальный привод состоящий кэ электродвигателя 28, клиноременной передачи 29, редуктора ЗО и цепной передачи И. Прижимной вал 26 может отжиматься от зала 27 в вертикальной плоскости.

Между транспортерной лентой и размоточным устройством расположен накопитель 32.

Агрегат работает следующим образом.

Материал с рулона или из книжки подается вручную на транспортирующйй вал 26. Отжатый до этого прижимной вал 27 опускается на вал 26, и включается электродвигатель 28, которыИ через клинорвменную передачу 29, редуктор 30 и цепную передачу 31 приводит во

": вращение материал А. Для увеличения фрикционных свойств валы 26 и 27 покрыты шинельным сукном. . Материал А поступает в накопитель

32, а затем, после достаточного накопления, вручную укладывается на верхнюю ветвь транспортврной ленты 5. Транспортерная лента приводится в движение, и материал

„ поступает в зону вйрубки.

Подача материала под пресс осуществляется устройством для периодической подачи. Вращение валу, 22 передается от реверсивного

® электродвигателя. I0 через клиноременную передачу И, редуктор I2„ . цепь ?3 и звездочки ЕФ и I5. Вал

22, на котором жестко сидит внутрейняи полум фта 2I, передает вра о щение полуму те 20. Последняя через пальцы I и фланец Е8 передает вращение ступице обгонной роликовой муфты Е7.

При вращении фланца против чазь совой стрелки,т.е. от упора 23 к упору 24, муфта I7 передает вращение ободу приводного барабана 6

Обгонная роликовая муфта Еб не мешает вращению обода, хотя ев ступив ца застопорена на корпусе агрегата

Достигнув уиора 24, фланец ЕБ, аеледовательно и приводной барабан б,прекращают Вращение. В этот момент начинается вырубанив метем риала, находящегося на транспортерной ленте между нижней плитой 2 и верхней плитой 4 электрогидравличвского пресса.

Так как вал 22 еще некоторое

ы время продолжает вращение против часовой стрелки, а фланец И застопорен, усилие на пальцы Е9 возрастает,и они отжимают полумуфты 20 и 2I фрикциона одну от

ы другоВ. Происходит проскальзывание. Затем электродвигатель Е(3, а следовательно,и вал 22 изменяйт направление движения. Усилие на пальцы I9 уменьшается, к фланец

I8 возвращается в исходное положенив к упору 23. В эббот момент оогонная роликовая му „",та I7 проскальзывает и нв захватывает обод барабана б. Для „:- . :ÿûåièê

44К)48 ьозможности случайного проскальзования транспортерной ленты через прыв.;дной бараоан 6, последний обшит шинельным сукном, а в конструкцию оарабана введен прижимной вал 9.

Достигнув упора 23, фланец 18 останавливается, и во фрикционной муфте происходит проакальзь!вание по тем же причинам, которые были описаны ранее. Время возврата флан ца 18 в исходное положение достаточно для возвращения траверсы 3 в исходное положение. Цикл повторяется. При повороте фланца I8 от упора 23 к упору 24 транспортерная лента продвигается на величину раппорта рисунка, величина которого регулируется перемещением упора 24 по окружности в плоскости вращения фланца IS, При возвращении фланца I8 в исходное положение к упору 24 происходит вырубание . Затем вырубленные детали снимаются с ленты» а межлекальные вырады сбрасываются в накопитель BZ.

ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Агрегат для раскроя материала содержащий электрогидравлический пресс, на верхней траверсе которого закреплена плита с резаками, транспортерную ленту с приводом, верхняя ветвь которой выполняет роль вырубочной подложки и устройство для периодической подачи транспортерной ленты под пресс, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения надежйости агрегата в работе, устройство для периодической подачи транспортерной ленты под пресс состоит из двух обгонных роликовых муфт, обоймами которых являют . ся торцовые части обода приводного барабана транспортврной ленты, причем ступица одной из муфт закреплена на корпусе агрегата, а на ступице другой муфты, соединен ной с приводом посредством фрик= ционной муфты, имеется фланец с фиксаторами .

442048

Изд. 1»а «Ь

Тираж gf I

Подписное

IIHHHlIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раугпская наб., 4

Предприятие «Патент», Москва, Г 59, Бережковская наб., 24

Составитель Я, Я(дщл

Редактор04ИДЯРИНИ Техред Н. цццц Коррек орЛ. (.. 1011116БЯ