Установка для изготовления напорных труб

Установка для изготовления напорных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 442070 (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) 3asaseao О4, 1О. 72 (21) 1833486/29-33 (51) М. Кл В2&Ь21/36 с присоединением заявки

Государственный комитет

6овотв Министров СССР оо леиаи изобретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 05.0974. Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 22.07.75 (Sa) УДК 621. 643.25 (088.8) (72) Авторы изобретения Г. М. Седов, В. Г.Ефремов, С.Ç.Рагольский, Е.,А. Аимбетов и E.À.ÒûòîB а

- ° . .т

rS (71) Заявитель Всесоюзное производственное проектное объединениеi

"Союзводпроект : aN3 М@ - " (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОРНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к установкам для изготовления напорных труб иэ бетонных смесей, преимущественно железобетонных напорных труб.

Известна установка для изготовления напорных труб из бетонных смесей, содержащая установленную на анкерном кольце наружную форму, внутри которой смонтированы сердечник и механизм прессования в виде силового цилиндра, связанного с центральной штангой.

Целью изобретения является повышение точности геометрических размеров 1юрму емой трубы, ее плотности и снижение энергоемкости.

Это достигается тем, что сердечник установки выполнен составным из нескольких сегментов коробчатого сечения, соединенных с центральной штангой при помощи рычажной системы, причем коробчатые сегменты связаны между собой продольными эластичными вкладышами, а центральная штанга скреплена с анкерным ! кольцом и штыком силового цилиндра

1 замками-фиксаторами, контактирующие с формуемым изделием поверхности сев ментов выполнены перфорированными.

На фиг.1 изображена описываемая уста» новка, общий вид; на фиг.2- сечение по

А-А на фиг.1; на фиг.3 показано соединение оболочек между собой, Установка включает наружную форму 1 с раструбной частью 2, сердеч10 ник 3 с раструбообразователем 4 устройство для фиксации и натяжения . арматуры; виброустройство 5 для подачи бетонной смеси в зазор между формой и сердечником; вибраторы 6 для уплотнения

15 бетонной смеси при загрузке и механизм прессования бетонной смеси.

Сердечник формы выполнен в виде разъемного цилиндра и составлен иэ нескольких продольных сегментов коробчатого з0 сечения.

Внутренняя часть сердечника связана с механизмом прессования бетотщой смеси,; а наружная часть его, контактируемая сИ

)бетонной смесью, имеет отверстия 7442070 перфорацию. Между внутренней и наружной, частью установлены ребра 8 жесткости сегментов, Сегменты сердечника соединены между собой продольными эластичными вкладышами 9 (фиг.2) иэ эластичного материала.

Раструбообразователь выполнен иэ резины или может быть раздвижнымсекторным.

Устройство для фиксации и натяжения арматуры имеет анкерное 10 и верхнее

11 кольца. Виброустройство для подачи бетонной смеси в зазор между формой и сердечником выполнено в виде конуса 12. 1

Механизм прессования бетонной смеси включает в себя систему рычагов 13 и центральную штангу 14, соединенную с силовым цилиндром 15 и с анкерным кольцом 10. Рычаги системы снабжены пружинами 16. Анкерное кольцо имеет замок-фиксатор 17 штанги.

Анкерное кольцо установлено на центрируюшей опорной плите 18.

В качестве вибраторов уплотнения бетонной смеси при ее загрузке в кольцевой зазор между формой и сердечником служат сдвоенные высокочастотные вибровозбудители, смонтированные на площадке 19, установленной на централь- . ной штанге. Внутри конуса имеется упру- . гий упор 20 для центральной штанги.

Штанга соединена с силовым цилиндром с помощью кольца 21.

Установка работает следующим образом.

На посту комплектации собирается наружная форма, на которую надеваются пружинные болты, устанавливается спиральный каркас и натягивается продольная арматура на анкерные кольца.

Подготовленную наружную форму монтируют на вертикально установленный сердечник 3. Смонтированная форма поступает на формовочный пост, где ведут загрузку кольцевого зазора между наружной формой и сердечником бетонной смесью. Бетонная смесь поступает из бетонораэдатчика на конус 12, с которого она стекает в зазор.

Бетонную смесь уплотняют с помощью высокочастотных вибровоэбудителей, которые передают колебательные движения через систему рычагов на сердечник.

После загрузки бетонной смесью форма переносится на пост механического прессования. форму нижним анкерным кольцом 10 устанавливают на центрирующей опорной плите 18 и соединяют центральную. штангу 14 с силовым цилиндром., 15 с помощью кольца 21.

Затем включают силовой цилиндр, в котором постепенно повышают давление.

5:

Усилие силового цилиндра передается на штангу, которая, перемещаясь относительно: нижнего анкерного кольца 10, с помощью рычагов воздействуют на коробчатый сегмент сердечника. Этими сегментами равномерно прессуют бетонную смесь в кольцевом зазоре, которой напрягают арма туру. При этом одновременно осуществля-= ется воздействие сегментов на раструбообразователь 4, который перемешается равномерно as заданную величину. При прессовании происходит отжатие избыточ1 ной воды из бетонной смеси как через зазоры наружной формы 1, так и через отверстия 7 — перфорацию наружной части сердечника, контактирующую с бетонной смесью.

Раздвижка сегментов происходит до соприкосновения кольцевых упоров 22 и 23, в анкерное кольцо 10.

В этот момент рычаги 13 занимают заданное положение и срабатывает эамок-! фиксатор 17, которым фиксируется штанга:

14 относительно анкерного кольца. Таким

1 образом, бетонная смесь в форме находится ! в обжатом состоянии,;т.е. при раздвинутых, I

1 с помощью рычагов сегментах.

После этого снимают конус 5 с вибра-, торами 6 и отсоединйют штангу от силового цилиндра. Форма передается на пост тепловой обработки, где она выдерживается

: до набора необходимой прочности бетона.

Затем производят распалубку изготовленной трубы. Для этого выводят замок-фикса- тор из гнезда в штанге 14; Усилие прессо4> вания постепенно уменьшается и напряжение спирального каркаса передается на бетон ,.трубы. После этого извлекают сердечник из формы. и производят распалубку изготовленной трубы но известной технологии.

45 N0EHo производить загрузку бетонной смеси в кольцевой зазор и тепловую обра,ботку непосредственно на посту механичес кого прессования. Длй этого необходимо иметь несколько постов механического

g) прессования, оборудовав .их.загрузочным p .устройством и трубопроводами для подачи .пара.

-Предмет изобретения

1. Установка для изготовления напор:ных труб яз бетонных смесей, содержащая

442070 установленную на анкерном кольце наружную форму, внутри которой смонтирован сердечник, и механизм прессования в виде силового цилиндра, связанного с центральной штангой, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров формуемой трубы, ее плотности и снижения энергоемкости, сердечник выполнен составным из нескольких сегментов коробчатого сечения, соединенных с центральной штангой при помощи рыч ажной системы, причем .коробчатые сегменты связаны между собой продольными эластичными вкладышами, а центральная штанга скреплена с анкерным кольцом и штоком силового цилиндра замками-фиксаторами, 2. Установка по п.1 о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что контактирующие с щ формуемым изделием поверхности сегментов выполнены перфорированными.

442070

Составитель Т.Косталевскаа

1 екред E.Ïoäóðó èHHà Коррек.ор Л.Брахнина

Редактор Г.Кузьмина

111ПППIИ Госуларствеииого комитета Совста Миипстроа СССР но делам изобретений и открытий

Москва, ll3035, Раушская иаб., 4

111и лирпятие «Патент"., Москва, Г-511, Бережковская иаб., 24

М Изд. 1й $ / } 1 Тираж 1 11, Подписное