Способ пассивирования дисперсных ферросплавов и металлов

Способ пассивирования дисперсных ферросплавов и металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскии

Социалнстимесккх

Республик (11) 4422I7 ф *+ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 02. OI. 73 (21)1865049/22с присоединением заявки Й— (32) Приоритет—

Опуоликовано0509 74юллетень Kе ЗЗ дата опубликования описания19, II ° 74 (51) М. Кл, С 2Ic 7/00

Гооударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретений и открытий (53) УДк26I 745 (088.8) (72) втор ДЛ.КуШНЕрЕВ, А.А.ПащЕНКО, 3I.À.ØÅÂ×ÅHB:O, В.В.ГОЛОВКО, Т.П.Бондаренко, Н.А.Гриценко и В.А.Гардашников (71) Заявитель

Ордена Ленина и Ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им.Е.О.Патона (54) СПОСОБ ПАССИНИРО

ФЕРРОСПЛАВОВ

Изобрете11ие относится к области производства сварочных материалов. При производстве шихты для изготовления керамических флюсов в большом объеме применяются различные ферросплавы. На последних этапах технологического процесса эта ших" à вступает в соприкосновение с жидким стеклом, в результате чего между тонкоизмейьченными фер- |о росплавами и водным раствором щелочей, содержащихся в жидком стекле, протекают химические реакции.

Прй этом происходит выделение газов, повышение температуры шихты, окисление ферросплавов, это приводит к быстрому высыханйю флюсовой массы, что затрудняет процессы гранулирования и дальнейшей обработки флюса.

Для устранения указанных недостатков производят пассивирование ферросплавов, которое заключается в образовании на их поверхности тонкой окисной пленки.

1 I

HAHE- ЛИСПЕРСнЫХ 1;, Л 7 5

И МЕТАЛЛОВ е 1

"!

Пассивирование производится замачиваниеи тонкоизмельченных ферросплавов в воде или в водных растворах небольших концентраций кислоты с водным раствором марганцевокиа лого калия.

Порошки ферросплавов, прошедшие мокрое пассивирование, должны быть просушены и просеяны. кроме того, в результате выделения ядовитых и взрывоопасных газов необходимо дополнительное оборудование помещений взрывобезопасной аппаратурой. При отклонении от заданных режимов сушки отдельные ферросплавы могут самовозгораться.

Целью изобретения является ускорение и упрощение процесса пассивирования ферросплавов, а также применение пассивирования при непрерывном поточном производстве керамических флюсов и других сварочрых материалов.

Цель достигается нанесением на поверхность частиц ферросплавов тон

2I7 с- .--. МОЧаЛОВ

Р Братчикова Текред Л, ЗбарСКИй

Тираж Я/

:1.каа З Ч

504

Подписное

llllllllllll I îñóдарсгиенно о комитета Совета Министров СССР по делам изобретепггй и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Про гприятг е «Ilàòñïã», Москва, Г 59, Бережковская наб, 24

442 кого слоя кремнеорганических гидрофобизующих соединений. Для этого в шаровую мельницу непрерывного (или периодического) действия, в которой производится помол ферросплавов, вводят от 0,05 до ?,О соединенйй классов органилсилйконатов натрия либо полиорганилсилоксанов.

В процессе измельчения частицы ферросплавов обволакиваются тонкой 1о плснкой кремнеорганических гидрофо- бизующих соединений и, вступая затем в соприкосновение с жидким стеклом, не дают экзотермических реакциИ в течение времени, доста- 15 точного для завершения технологического процесса изготовления сварочного материала.

Например, в шаровую мельницу периодического действия во время яо помола ферросицилия марки Си=75 вводится кремнеорганическая жидкость ГКЖ=ЭФ в количестве 0,2 . от веса ферросплава. Время помола составляет l;5 мин. По окончании пассивирования пробы ферросплава помещаются в диаметр и определяется время до начала реакции с жидким стеклом. Установлено, что выделение газообразных продуктов не наблюдается в течение 20 час.

ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ пассивирования дисперсных ферросплавов и металлов нанесением на их поверхность защитной пленки, отличающийся тем, что, с целью ускорения процеосов пассивирования при непрерывном производстве флюсов, поверхность, ферросплавов и метайлов обрабатывают кремнеорганическим гидрофобизирующим соеди11ением, вводимым в количестве 0,05-I от веса пассивируемого материала.