Ультразвуковое устройство для контроля качества

Ультразвуковое устройство для контроля качества

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИлеоСТВУ

Своз Советских

Соцмвлистических

Респубпик (61) Дополнительное к авт. свид-ay— (22) Заявлено 09. 1 1.72 (21) 1844278/2 5-28 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 05,09,74 Бюллетень № ЗЗ

Дата опубликования описания О8 12 75

Гасударственный «сметет

Совета Иииистроа СССР оо делам изооретеиий и открытий.16

) А. В. Матщнка, 3. Д. Черный, В. Н. Свирин, П. П. Куликов, А. С. Лимарчук, Ю. М. Мирош и В. С. Лобанов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УЛЬТРАЗВУКОВОЕ УСТРОЙСТВО

ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ

Изобретение относится к области неразрушающего контроля, а именно к конструкции ультразвуковых устройств для контроля качества сварных швов.

Известны ультразвуковые устройства, содержащие многоканальный дефектоскоп, каждый электрический канал которого состоит из системы контроля качества акустического контакта в виде последовательно соединенных генератора импульсов, усилителя, временного селектора и пикового детектора и системы контроля качества шва в виде связанных один с другим генераторов импульсов и предварительного усилителя, блок попарно симметричных акустических искателей по числу каналов дефектоскопа с наклонно и нормально ориентированными пьезоэлементами в каждом из искателей, первые из которых соединены с генераторами системы контроля качества шва, о и вторые — с генераторами системы контроля качества акустического контакта соответствующего канала, синхронизатор и последовательно соедийенные полосовой усилитель, подключенный к выходам предваритель-д ных усилителей, детектор, видеоусилитель и регистрирующий блок.

В этих устройствах управление каналами осуществляется непосредственно синхро-, низатором, а расшифровка дефектов производится без автоматического .опознания1: режима работы искателя, что снижает производительность и точность контроля.

С целью повышения производительности и точности контроля предлагаемое устройство снабжено программирующим блоком, вхо,. дом подключенным к синхронизатору и Bblходами — к управляющим входам каналов и ко входу регистрирующего блока, фиксирующему режим работы искателей, а в системах контроля сварного шва, относящихся к паре симметричных искателей, один из предварительных усилителей входом соединен с выходом пикового детектора смежного канала.

На чертеже приведена блок-схема устройства.

Ультразвуковое устройство для контроля

I качества сварных швов содержит многоканальный дефектоскоп с блоком попарно сим442413 метричных акустических искателей 1, по числу каналов дефектоскопа, выполненных с, :наклонно и нормально ориентированными пьезоэлементами. 2 и я, синхронизатор 4, полосовой усилитель 5, детектор 6, видеоусилитель 7, регистрирующий блок 8, йрограммирующий блок 9, схему 10 сравнения, релейный каскад 11 и генератор 12 стробимпульсов.

Каждый электрический канал дефектоско- щ па состоит из системы .контроля качества акустического контакта, включающей в себя последовательно соединенные генератор

13 импульсов, усилитель 14, временной ,селектор 15, пиковый детектор 16 и систе- у5 мы контроля качесва шва в виде последовательно связанных один с другим генератора 17 импульсов и предварительного усилителя 18.

Устройство работает циклически через 20 семь импульсов синхронизатора 4, синхронизирующего программирующий блок 9. Первым импульсом цикла запускаются одновре;„ менно генераторы 13 импульсов всех каналов контроля акустического контакта и re- 25 нератор 12 строб-импульсов. Отраженный от дна изделия ультразвуковой импульс а после преобразования в электрический сигнал поступает на вход усилителя 14 первого канала и после усиления через времейной 30 селектор 15 — на пиковый детектор 16, постоянная времени которого выбрана большей, чем период повторения импульсов контроля акустического контакта, но меньшвйр чем время движения каретки (не показана) 35 на расстояние, равное длине минимального недопустимого дефекта. С выхода пикового детектора 16 первого канала напряжение поступает на усилитель 18 первых двух каналов дефектоскопа. 40

Второй импульс цикла запускает генератор 18 импульсов первого канала. Одновременно усилители 18 второго, третьего и четвертого каналов дефектоскопа запира- ются, а усиление усилителя 18 первого ка- 45 пала определяется напряжением, снимаемым с пикового детектора 16 первого канала . прибора; напряжение с пикового детектора второго канала на регулируемый каскад усилителя 18 второго канада не поступает. 50

Наклонно ориентированный пьезоэлемент 2 искателя 1 первого канала излучает и принимает ультразвуковые колебания (УЗК).

Третий импульс цикла запускает генератор 17 импульсоов первогоканала прибора и запирает усилители 18 первого, третьего и четвертого каналов. Усиление усилителя 18 второго канала определяется напряжением пиковых детекторов 16 первых двух каналов прибора, а усиление ре-.l 60

4 гулируемого каскада в этом усилителе об- ратно пропорыонапано проноаапенню напра-. жений пиковых детекторов. Пьезоэлемент 2 искателя 1 излучает, а пьезоэлемент 2 симметричного искателя 1 второго канала принимает УЗК.

Четвертый импульс запускает генератор 17 импульса второго канала дефектоскопа. При этом запираются усилители 18 первого, т регьего и четвертого каналов, а усиление предварительного усилителя 18 второго канала определяется напряжением, снимаемым с пикового детектора этого канала. Последующие три импульса цикла осуществляют аналогичную коммутацию для третьего и четвертого каналов.

Особенностью работы регистрирующего блока 8 является то, что он вместе с регистрацией импульса, превышающего заданный порог, фиксирует номер импульса цикла программирующего блока 9 и, следовательно, режим работы искателей.

Выходные напряжения с пиковых детекторов . поступают на схему 10 сравнения, которая при уменьшении напряжения на лю- . бом из пиковых детекторов ниже заданного уровня выдает сигнал на репейный каскад 11, блокирующий привод (не показан) установки.

Предмет изобретения

Ультразвуковое устройство для контроля качества сварных швов, содержащее многоканальный дефектоскоп, каждый электрический канал которого состоит из системы контроля качества акустического контакта в виде последовательно соединенных генератора импульсов, усилителя, временного селектора и пикового детектора и системы контроля качества шва в виде связанных один с другим генератора импульсов и предварительного усилителя, блок попарно симметричных акустических искателей, по числу каналов дефектоскопа, с наклонl но и нормально ориентированными пьезоэлементами в каждом из искагелей, первые из которых соединены с генераторами системы контроля качества шва, и вторые— с генераторами системы койтроля качества акустического контакта соответствующего канала, синхронизатор и последовательно соединенные полосовой усилитель, подключенный к выходам предварительных усилителей,, детектор, видеоусилитель, и регистрирующий блок, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и точности контроля, оно снабжено программирующим блоком, входом подключенным к синхронизатору и выходами— к управляющим входам каналов и ко входу

442413

Составитель О.строганов редактор Е.Сотник Техред НаХанеева

Корректор Н.Лук аа ЯЯ Ииа. М 3 аГ Тираж 651 Поиииоиоа

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий

Москва, ll3035, Раушская наб., 4

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24 регистрирующего блока, фиксирующему ре- жим работы искателей, а в системах контроля сварного шва, относящихся к паре симметричных искателен, один из предвари( тельных усилителей входом соединен с BLl» ходом пикового детектора смежного канала.