Способ получения изумрудного хромового пигмента

Способ получения изумрудного хромового пигмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

У аатентно-т;,-х . ;; —, „- - я Б

А Н ИЙ-

Сс кэз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИС (11) 442693

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.06,71 (21) 1677646/23-26 с присоединением заявки М (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.A.76. Бюллетень No 21 (45) Дата опубликования описания, 02.06.77 (51) M Кл е (09 (1/34

С01 G 37/02

Государственный комитет

Соаета Министров СССР по делам изооретений и открытий (5З) УДК 667.622.1)7. .6 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. П. Середа, В. Д, Бадич, А. Н, Торокин, А. А. Солошенко, Г. А. Кравченко, В, Г. Вахтин, Б. А. Пахомов, Б. А. Попов и Н. П. Левченко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗУМРУДНОГО ХРОМОВОГО ПИГМЕНТА

Изобретение относится к области синтеза минеральных пигментов.

Известен способ получения изумрудного хромового пигмента путем гидротермальной обработки гидроокиси хрома при 280-300" С и давлении о

63-85 атм. в присутствии минерализатора — продуктов восстановления шестивалентного хрома в растворе элементарной серой таких, как щелочь, тио-, сульфат и полисульфиды натрия с отношением. суммарной щелочи и окиси хрома не менее 1 моль 1р на 10 моль Сг,Оэ.

Однако отмечаются неудовлетворительные цветовые и малярно-технические характеристики пигмента: длина волны 508 m@; отношение зеленого и синего цвета в общем цвете пигмента больше 1,0; маслоемк ость 94 г.

Для улучшения цветовых и малярно-техникских характеристик пигмента по предлагаемому способу гидротермальную обработку гидроокиси р11 хрома проводят в присутствии минерализаторамонохромата натрия, вводя последний в количестве

50-150 вес,% от хрома исходной гидроокнси хрома.

Это повышает качество изумрудного пигмента по цветовым и малярно- технически м показателям: длину волны до 496 mp; отношение зеленого и синего цвета до 0,82; маслоемкость до 82 г.

Применение в качестве минерализатора монохромата натрия позволяет использовать в качестве сырья гидроокись хрома, получаемую любыми методами, в частности отходы органических производств.

Пример1. а) 0,2 кг гидроокиси хрома, полученной восстановлением натрия в растворе элементарной серой и содержащей 49,6% Сг20э, репульпируют в

0,00025 м воды, вводя затем монохромат натрия в количестве 50 вес.% от хрома исходной гидроокиси путем приливания 0,00025 м раствора монохромата натрия с содержанием 280 кг/м Naz Cr04. Полученную пульпу помещают в автоклав н подвергают гидротермальной обработке при 280 С в течение

2 час. Осадок отделяют от маточного раствора, репульпируют, промывают десятикратным коли. чеством воды и затем сушат при 70-80 (, получая изумрудный хромовый пигмент со следующими пигментными свойствами: х =6,2;у = 10,3; z —.10,5; Х = 503m>.", маслоемкость 86 г.

442693

Составитель В. Бадич

Техрсд М. Левиикая .

Корректор С. Шекмар

Редактор О. Филиппова

Тираж 830 Подписное

ПИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

i l3C35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 742/158

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная.4 б) Аналогичный результат получают, вводя монохромат натрия в количестве 150 вес.% от хрома исходной гидроокиси.

Пример 2. Гидроокись хрома получают путем восстановительного осаждения из хроматных растворов полисульфидами натрия. а) 0,25 кг исходной гидроокиси хрома с содер- . жанием 41,2%СгаОз репульпируют в 0,0005 мз раствора монохромата-натрия, содержащего 145 кг/мз, йаСг04 и 12 кг/м NaOH, вводя монохромат натрия 1р в количество-50 вес. % от хрома гидроокиси. Полученную пульпу подвергают гидротермальной обработке в автоклаве при 290 С. После разгрузки автоклава пульпу фильтруют, осадок отмывают от растворимых солей по примеру 1 и сушат, получая 1и изумрудный хромовый пигмент со следующими пигментными свойствами: y = 15,8; у = 23,8; z=

= 24,5; Л = 502 паап; маслоемкость 78 г. б) Аналогичный результат получают, вводя монохромат натрия в количестве 150 вес, % от хрома оО исходной гидроокиси.

Пример 3. В качестве исходной используют гидроокись хрома, получаемую в качестве отхода производства дифенилгуанидрча. а) 0,1 кг гидроокиси хрома, содержащей

40,4 % Сгз Оз, 5,8 % S04 „3,5 % общей серы;

2,6% МНз, 1,9% Na и 3,8% С, репульпируют в

0,0005 м раствора монохромата натрия с содержанием 55 кг/м Иаа Сг04, вводя последний в количестве 50 вес.% от хрома исходной гидроокиси.

Полученную пульпу подвергают гидротермальной обработке в автоклаве при 290 С в течение 4 час, а с полученным осадком изумрудного хромового пигь.ента поступают как в примере 1, получая продукт со следующими пигментными свойствами: у=

= 5,6; у = 10,0; z = 12,2; Л = 496m@; маслоемкость = 82 r. б) Аналогичный результат получают, вводя монохромат натрия в количестве 150 вес.% от хрома исходной гидроокиси.

Формула изобретения

Способ получения изумрудного хромового пигмента путем гидротермальной обработки гидроокиси хрома при 280-300 С и давлении 63-85 атм. в присутствии минерализатора, отличающийся тем, что, с целью улучшения цветовых и маля рно- технических характеристик получаемого пигмента, гидротермальную обработку гидроокиси хрома проводят в присутствии монохромата натрия в количестве

50-150 вес.% от хрома исходной гидроокиси хрома.