Способ автоматического управления подачей металлических мелющих тел в мельницу

Способ автоматического управления подачей металлических мелющих тел в мельницу

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДИВЛЬСТВУ (11) 442830

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 4. OI. 73 (21) I876233/293 (51) М Кл.

В 02 с I7/00 с присоединением заявки—

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий (32) Приоритет—

Опубликовано I5.0ст,74 Бюллетень № 34 б (451 .Дата опубликования описаниХ5. I2.74 (53) УДК62Т 926 (088. 8) P.M. Берлин, B.È.Ãàøè÷åâ, Ю.О. Теннисон, С.С.Семенюк и О.И.Ипполитов (72) Авторы изобретения

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПОДАЧЕЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МЕЛЮЩИХ ТЕЛ

В МЕЛЬНИЦУ

Изобретение относится к технике автоматического управления процессом измельчения в барабанных мельницах, широко применяемых в горнообогатительной промышленности. Основным компонентом загрузки мельницы как по объему, так и по весу являются мелющие тела.

Известны способы управления подачей металлических мелющих тел в мельницу, основанные на измерении мощности электродвигателя мельницы.

Недостатоком данных способов подачи мелющих тел в мельницу является тот факт, что величина потребля- м емой мощности в определенной области зависит не только от шаровой загрузки, но и от величины загрузки мельниц измельчаемой средой. Кроме того, максимальное значение потреб- 2о ляемой мощности не является величиной постоянной и "дрейфует" в зависимости от физических свойств руды, состава шаров и т.д. Цоэтому систе ма подачи металлйческйх мелющих тел в мельницу, основанная на поддержа2 йчи постоянства мощности, потреоляемой электродвигателем мельницы, не является оптимальной.

Цель изобретения - оптимизация подачи мелющих тел в мельницу.

Это достигается тем, что оизводят одновременно измерение звукометрического параметра мельницы, накапливают данные замеров мощности и звукометрического параметра рассчитывают коэффициент корреляции между ними и догрузку мелющих тел производят до достижения минимума этого коэ ента, На фиг. - график зависимости

P =-,(й) — кривая "а" и Ш = „(g— кривая "б". где Р - мощность, потребляемая электродвигателем мельницы;

Ш вЂ” звукометрический параметр мельницы (шум мельницы); — загрузка мельницы; фиг.2 - блок-схема системы управле .

Из рассмотрения указанных зави симостей можно утверждать, что оп4428

Л тимальный режим работы измельчительного агрегата находится в области

АА - ВВ». Из-за трудности подцержания оптимального режима работы вручную, связанной с отсутствием объективнйх критериев оценки, а также дрейфом областей АВ и А»В»в соответствующих плоскостях Р-Д и Ш-Я, фактически измельчитель ый агрегат работает левее зоны АА», т.е. с недогрузкой. Работа измельчительного агрегата правее зоны ВВ» относится к режиму перегрузки мельTla наг.1 также видно, что нои ежиме работы мельницы левее зоны

, росту потребляемой мощности соответствует снижение уровня шуMB мельницы, T ° 6 коэффициент ко0 реляции между этими параметрами 2M®ет знак минус. в ооласти йА, -ВЫ» коэффициент корреляции близок к нулю, а в области правее зоны ВВ» этот коэффициент имеет знак плюс.

Таким образом, определяя знак и величину коэ ента корреляции, можно судить о уровне загрузки мельницы мелющими телами m догружать до тех пор,пока коэффициент корреляции не станет близким к нулю.

Блох-схема системы управления подачей металлических моющих тел в мельницу представлена на фиг.2.

Мельница I оснащена ваттметром

3, измеряющим мощность, потребляемы электродвигателем 2 мельницы и звукометрическим датчиком 4 со вторичным самопишущим прибором 5.

В период работы мельницй Х производится одновременный замер мощности и звукометрического параметра мельницы (шума) соответственно цриборами 3,5; полученные замеры системой дйстанционной передачи ygaзанных приборов передаются в блок памяти в числительного устройства

6.После расчета коэффициента корре ляции в вычислительном устройстве б в зависимости от величины и знака этого коэффициента через командный аппарат 7 подается сигнал йа включение питателя 8 подачи мелющих тел. Питатель 8 включается при получении отрицательного коэффициента корреляции. Обновление данных в вычислительйом устройстве осуществляется непрерывно.

ПРЩМЕТ ИЗОБРЕТЕНИИ

Способ автоматического управления подачей металлических мелющих тел в мельницу, основанный на измерении мощности электродвигателя мельницы, отличающийся тем, что, с целью оптимизации подачи мелющйх тел в мельницу, производят одновременно измерение звукометрического параметра мельницы, накапливают данные замеров мо ности и звукометрического параметра, расчитывают коэффициент корреляцйи между ними и догрузку мелющих тел производят до достижения минимума этого коэффициента.

442830

Составитель Ве AJIBEIIBP0B

Редактор Э ЙИбЭ&ВЯ ТехредА ЗбарСКИй

Заказ 36

Тираж Я

Изд. № 93

Подписное

1111111111И Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24