Способ штамповки крутоизогнутого колена

Способ штамповки крутоизогнутого колена

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

442869

ОГ1ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Совиалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 23.06.72 (21) 1801177/25-27 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 15.09.74. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 31.07.75 (51) М. Кл. В 21с 37/28

1осударствеиимк комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.981.1 (088.8) (72) Авторы изобретения Е. Н. Momma, Н. И. Ромашко, В. А. Однодушный и В. П. Николаев (71) Заявитель

Центйальный научно-исследовательский институт —— технологии машиностроения

1 (54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ КРУТОИЗОГНУТОГО КОЛЕНА

/ $0

Rcp = Rcp(1+5

D0 /

m 180

1+5

$0 0 где S, — толщина стенки исходной заготовки;

D, — наружный диаметр исходной заготовки;

R cp — средний радиус кривизны готового колена;

m — коэффициент, изменяющийся в зависимости от толщины заготовки в пределах 0,8(и(1,0.

Изобретение относится к технологии изготовления изогнутых колен трубопроводов.

Известен способ изготовления изогнутых колен трубопровода путем овализации нагретой трубной заготовки с последующим поперечным обжимом и изгибом, совершаемыми одновременно.

Для обеспечения изготовления колена с углом 180 штамповку производят за два перехода с получением после первого перехода промежуточной заготовки со средним радиусом кривизны и углом изгиба, определяемыми следующими соотношениями:

На фиг. 1 показана исходная заготовка; на фиг. 2 — промежуточная заготовка; на фиг.

3 — окончательное изделие.

Способ осуществляют следующим образом.

На первом переходе нагретую трубную заготовку со скошенными торцами и диаметром

Р„большим диаметра промежуточной заготовки (фиг. 1), в штампе овализуют, а затем подвергают поперечному обжиму и изгибу, осуществляемыми одновременно в одном направлении. В результате получают промежуточную заготовку (фиг. 2), наружный диаметр которой D> больше диаметра готового колена

D>, а величины среднего радиуса кривизны

15 Rcp и угла изгиба а удовлетворяют приведенным соотношениям. При этом диаметр исходной заготовки D устанавливается в зависимости от толщины S„êîòîðàÿ должна быть не менее толщины стенки готового колена, и на20 ходится в пределах Р,= (1,10 — 1,25)Р, а диаметр промежуточной заготовки должен по тем же соображениям составлять D>= (1,10— — 1,25) D2.

25 На втором переходе полученную заготовку в другом штампе вторично подвергают овализации, поперечному обжиму и изгибу до получения колена с углом 180 и требуемыми величинами диаметра и радиуса кривизны

30 (фиг. 3) .

442869

/

SÎ 1

Rор — Вор 1+ 5 о 7 т. 180 а=

1 +-- 5 о

Фиг. 1

Фиг. 5

Составитель Н. Чернилевская

Редактор К. Шанаурова Текред А. Камышникова

Корректор Л. Брахнина

Заказ 2148, 5 Изд. № !420 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, _#_-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример. Требуется получить колено с углом 180, диаметром D2 219 мм, толщиной

15 мм и радиусом R,ð 200 мм.

Наружный диаметр промежуточной заготовки Р— — 1,12+219=245 мм.

Наружный диаметр и толщина исходной заготовки

D0-- 1,12 Х 245 = 274 ой, 5 =- 15 мм " = 0,055) . о

Средний радиус кривизны и угол изгиба промежуточной заготовки согласно приведенным соотношениям соответственно равны: ср=-200 1+5 1 =255;

274 /

0 8 180 113..

1 + 5 0,055 здесь коэффиЦиент т принят минимальным (m =0,8) .

Предмет изобретения

Способ штамповки крутоизогнутого колена трубопровода путем овализации нагретой 25 трубной заготовки с последующим поперечным обжимом и изгибом, совершаемыми одновременно, отличающийся тем, что, с целью обеспечения изготовления колена с углом

180, штамповку производят за два перехода с получением после первого перехода промежуточной заготовки со средним радиусом кривизны и углом изгиба, определяемыми следующими соотношениями: где S„— толщина стенки исходной заготовки;

D, — наружный диаметр исходной заготовки;

Р р — средний радиус кривизны готового колена; т — коэффициент, изменяющийся в зависимости от толщины заготовки в пределах 0,8(m(1,0.