Устройство для прессования порошка в вакууме

Устройство для прессования порошка в вакууме

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(и) 442894

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 11.12.72 (21) 1856483/22-1 с присоединением заявки Ме (32) Приоритет

Опубликовано 15.09.74. Бюллетень М 34 (51) М. J„«В 221 3 12

В 305 15, 02

Государственный коютет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий ("3) УДК 621.762.043:

: 621.762.5 (088.8) Дата опубликования описания 08.05.75 (72) Авторы изобретения

В. А. Баженов, Б, В. Миттохляев, Е. H. Игунов, В. Е. Гуляев и В. М. Баранч и ко в (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВА

В ВАКУУМЕ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству изде.i:ÿé прессованием и спеканием в вакууме порошков металлов и сплавов.

Известно устройство для прессования порсшка в вакууме, состоящее пз пресс-формы с пуансонами и откачными патрубками. Прп этом пресс-форма выполнена в виде цилиндра, с двух сторон закрытого пуансонами с уплотнительными кольцами и помещенного в вакуумную камеру.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что, с целью создания высокого вакуума непосредственно в пресс-форме и упрощения технологического процесса, прессформа выполнена в виде тела вращения с внутренними коническими поверхностями и снабжена коническими пробками, одна из которых может перемещаться совместно с пуансоном.

На чертеже показан предпочтительный вариант выполнения описываемого устройства.

Устройство для прессования порошка в вакууме состоит .из пресс-формы 1, наружного

«онтейнера 2, нижней пробки 3, верхней пробки 4 и откачных патрубков 5, Внутренняя поверхность пресс-формы выполнена в виде трех конических поверхностей, крайние из которых имеют конусность 1 — 2, а средняя—

20 — 30 . Цилиндрический участок пресс-формы определяет форму и размеры прессуемой з готовки.

Устройство работает следующим образом.

В пресс-форму запрессовывают нижнюю

5 пробку 3 из пластичного материала. Эта пробка служит дном образовавшегося стакана и опорой для нижнего пуансона. В полость пресс-формы засыпают порошок, после чего запрессовывают верхнюю пробку 4, изготов10 ленную из материала более пластичного, чем материал нижней пробки. Из полученной камеры через откачные патрубки 5 удаляют воздух и создают высокий вакуум. После этого проводят дегазацию порошка при температу15 ре 20 — 700 С. Пресс-форму помещают под пресс и при помощи верхнего пуансона осущсствляют прессование порошка в вакууме.

При этом верхняя пробка 4 перемещается по средней конической поверхности пресс-формы

20 вместе с верхним пуансоном и постоянно обеспечивает герметичность полости и сохранение в пей высокого вакуума.

После прессования пресс-форму с заготовкой помещают в индукционную печь .и выдер25 живают заданное время при температуре спекания. Спеченное изделие выталкивают из пресс-формы верхним пуансоном вместе с пробками.

Применение предложенного устройства поз30 всляет упростить конструкцию технологпчес442894

Предмет изобретения

Составитель И. Кислянский

Корректоры: А. Николаевн и О. Данншева

Текред О. Гуменюк

1зедактор Н. Корченко

Заказ 1042/2 Изд. № 1194 Тираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 кого оборудовачия и повысить качество полу. ч:;емых изделий.

Устройство для прессования порошка в ваKóóìå, состоящее из пресс-формы с пуансоном и откачными патрубками, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью создания высокого вакуума непосредственно в пресс-форме и упрощения технологического процесса, прессформа выполнена в виде тела вращения с

5 впутренними коническими поверхностями и снабжена коническими пробками, одна из которых выполнена с возможностью перемещения совместно с пуансоном.