Способ изготовления древевесноволокнистых плит

Способ изготовления древевесноволокнистых плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕМ Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()1), 442М2

Союз Советскик

Социалистииескик

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22} Заявлено 07,03,73 (21) 1891121/ с присоединением заявки (5т) М Кл.

В 2& 6/00

Гасударственный квинтет

Свввтв йинистров СССР

ll6 делам изобретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано15.09. 746юллетень № @ (45}! Дата опубликования описании l5. I2. 7 (53} УИК

674. 817-41 (088.8) Г.и.Царев, А.йа.Козаченко и А,А.Леонович (72) Авторы изобретения

Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия им.СЛ.Кирова и Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатываюц1ей промышленности (7 l) Заявители (541 Ci}OCOS ИВГОТОВЛ

Изобретение относится к области производства строительных материалов и моает быть использовано при производстве твердых и сверхтвердых дрввесноволокнистых плит.

Известен способ изготовления древвсноволокнистых плит, включающий размол щепы, формовайие волокнистого ковра, горячее прессование, обработку аропитывающим составом и термообработку.

Недостатками известных саособов производства древвсноволокнистых плит являются относительно большой расход синтетических добавок (до 0-)33 от веса волокна); длительная термическая обработка плит (3,5-4,0 час) при высокой температуре { 60- 70оС); энерго- и трудоемкие операции двухступенчато го размола волокна и гидрофобиза-. ции волокнистой массы; значительные потери добавок с водой, вызывающие необходимость дорогостоящей биологической очистки промышленных

ЕНИЯ ДРЕВй НОВОЛОКНИСТЫХ

ПЛИТ т-.,, ("-: =

2 " ===-- стоков от производства дрввесноволокнистых плит. Недостатком asвестных способом производства твер дых и сверхдвврдых плит является

5 также потребность в оснащении предприятий технически сложным и громоздким оборудованием для вторичного размола волокна, ариготовления и введения гидрофобных ве1о ществ и осадитвля, а также для термообработни плйт. Большое количество вспомогательного технологического оборудования отрицательно сказывается на производительности

}5 предприятий и не позволяет получать плиты с устойчиво высокими качественными характеристиками.

С целью упрощения процесса и повышения прочности и водостойкости плит по предлагаемому способу обработку отпрессованных плит осуществляют нанесением на их поверхность полиизоцианта в количестве

0,5-6)ь от веса абсолютно сухого волокна а термообработку ведут при 90460оС s течение 10-120 мин.

4429

Плита с нанесенным равномерно по всей поверхности полиизоцианатом поступает ао ходу технологического потока на термообработку, которую осуществляют в обычных за= калочных камерах. После термообработки ао менее жесткому режиму плиты выгружают из закалочной камеры и направляют на кондиционирование по обычной технологии.

Повышение качества плит достигается sB сч8т взаимодействия реакционноспособных груап полиизоцианата с компонентами древесного волокна, протекающего при температурах, йачиная от 90".

Количество вводимого полиизоgKBHBTB Опр8деляют тр8бозаниями к

Готовым плитам: нижнии предел Обеспечивает повышение прочности ыит при изгибе и водостойкости, а также качество поверхности. При этом не потребуется гидрофобизация Волокна. При введении полиизоцианаTB В количеств8 ЗФ арочн сть плит 25 повышается до 750 кгс бм, а по остальным показателям плиты также удовлетворяют требованиям ГОСТ

4598-60 на сверхтвердые. При этом способ введения практически не < влияет на показатели длит.

Кроме того, ао предлагаемому способу возможно изготовление алит ао сокращенному режиму термообработки с понижением обычно требуемых температур. ((редел проч- 1Водопогло-:Неб хение, ности при о. щение, иегибе нгс см" 4,f, Т3,0

14,4

И,0

И,2

iS 3

9,2

5,9

6,6

6,8

4,0

ЮО

: Теме партура: ф ОТ ВЕСа B6-: Г/М: За5лаДКИ е солютно сухо-: пЬверх-: ОС

ro волокна :ности г

Кроме того, для изготовления плит мокрым способом применение полиизоцианата допускает использование в качестве сырья лиственнол древесины без добавления хвойных аОрОд.

Пример 4. Получение древесноволокнистых плит мокрым способом.

В качестве сырья используют ООЯ-ную березовую древесину в виде отходов фанерного производства (карандаши). Размол щепы производят в одну ступень на дефибраторе M1I;- 3 до степени помола 47ДС.

Масса концентрацией g,0-g,2ß без

Введения гидрофобизатора йостуаает на отлив. Полученные мокрые ковры прессуют при 205ОС в течение

8 мин. На поверхность полученных плит намазкой наносят аолиизоцианат марки А, после чего термообработку ведут в течение 90 мин. Результаты испытаний приведены в таблице .

Пример 2. В качестве сырья исаользуют смесь, состоящую иэ 5 пород (coma, ель) и 49$ лиственных пород (береза).

Размол и отлив производят, как в примере <, прессование ведут при температуре Т80ОС и термообработку ари температуре 20, 30, <40ОС в течение 90- 20 мин.

Результаты испытаний йриведены в таблице 2.

442942

Табл и ца 2

Расход полииаонианата :

« Ф

Темпера- . Время тер-. Предел . Водо- . Набухатура тер- .мообработ- .прочности .погло-. ние, М мообнабот-. ки, мин :при изги- . Кение,; ки, С :бе, кгс см2: ф

g от веса аб-: г/м солютно сухо-:поверх- :

r0 волокна :ности

3,0

140 повышения прочности и водостойкости плит, обработку отпрессованных плит осуществляют нанесением на их поверхность полиизоцианата в количестве 0,5-6g от веса абсолютно сухого волокна, а термообработку ведут при температуре 90- 60оС в течение 0- 20 мин.

О. Маслаченко

Р,, „, „,фНОВОСЕЛОВа!ех1„Н.СЕНИНа 1<.,р„е.„,р 0 Ве 2

6ЧD

1 Ill) 8 ж !.ка !!

4ад. N- 9Q

Понпигпое

1!llllilllll I осу парс пенного комп1 1а Сон га Ыипнсгроя (ХСР по деаак1 иаобр ге1п1й il о1крыгн6

Ыоскна, 1110 15, Ряуп1скан паб., 4

11! сяприя1не «1lа ен х, Могкна, Г 59, Ьережконскяя паб., 24

ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ изготовления древесноволокнистых плит, включающий размол щепы, формование волокнистого ковра, горячее прессование, обработку иропитывающим составом и термообработку, отличающийся тем, что, с целью уйрощения процесса й

120

120

f20

I20

120

l20

694

738

787

802

684

729

677

788

734

15,0 И,О

14,8 10,2

14,8 10,8

14,3 Х0,0

L3,2 L0,0

Х2,0 9,6

i3,0 Л0,8

u, 0 9, 6

i2,8 J0,0

И,9 9,5

И,8 9,7

И,6 9,7