Способ автоматического управления процессом варки стекла

Способ автоматического управления процессом варки стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii) 442998

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респчблик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 19.02.73 (21) 1883950/29-33 (51) М. Кл. С 03b 5/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР (32) Приоритет

Опубликовано 15.09.74. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 28.05.75 (53) УДК 666.1(088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

H. Лаптев, А д Заливннк, С. И. Родионова, (-1 ;I T Ю.

Г. Г. Зелинская и С. M. Логинова

Проектно-конструкторское бюро Гусевского филиала) *-:.:!!:."!!.:,:* i;: j вф1 научно-исследовательского института стекла (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УП РАВЛ EH ИЯ

ПРОЦЕССОМ ВАРКИ СТЕКЛА

Изобретение относится к стекольной промышленности.

Известны способы управления стекловаренными печами, основанные на добавлении сырья в зону расплава для поддержания постоянного уровня стекломассы в соответствии с сигналом об отклонении уровня, на изменении расхода топлива в зоне расплава для поддержания заданного температурного режима по отклонению температуры, замеренной в какой-либо точке зоны или для перемещения зоны максимальных температур в соответствии с сигналом по уровню стекломассы.

Существующие способы автоматического управления процессом варки стекла не обеспечивают минимума потерь тепла в зоне расплава и высокой точности поддержания уровня стекломассы. Например, для печей с зоной расплава в виде наклонного лотка при уменьшении производительности печи уровень стекломассы повышается, что приводит к уменьшению производительности загрузчика шихты. Но, так как в зоне расплава расход топлива остается постоянным, количество расплава, стекаемого в бассейн не меняется, т. е. уровень стекломассы продолжительное время растет. Кроме того, растут потери тепла через кладку, так как для меньшего количества материала (сырья) требуется меньшее количес;во тепла.

Целью изооретения BB.÷ÿþòñÿ увеличс. и<. точности поддержания уровня стекломассы и

5 снижение тепловых потерь печи. Это достигается тем, что расход топлива изменяют по отклонению уровня стекломассы в бассейне печи, а загрузку шихты — по отклонению величины теплоусвоення шихты.

10 Система управления процессом варки стекла, приведенная на чертеже, включает контур регулирования уровня стекломассы и контур регулирования температурного режима в зоне расплава.

15 При нагревании шихты на ее поверхности образуется расплав с отличными от шихты теплофизическими свойствами (меньшим коэффициентом теплопередачи), в результате количество тепла, усваиваемого шпхтой, 20 уменьшается. В целях сохранения наивыгоднейшего теплового рсжима в зоне расплава подачу шихты в печь предлагается изменятьтак, чтобы вкгпоче загрузчика шпхты производилось после расплавления имеющейся

25 на лотке шихты до определенного момента, фиксируемого по датчику усвоения тепла шихтсй, а отключение — после засыпки шихты до момента превышения сигнала с датчика усвоения тепла заданного значения. Предельпь:е

442998

Составитель В. Алекперов

Техред Н. Куклина

Корректор Л. Брахнина

Редактор Э. Шибаева

Заказ 829)2 Изд. № 1116 Тираж 506 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 значения величины теплоусвоения задаются из условия минимума тепловых потерь.

Таким образом, контур регулирования теплового режима зоны расплава включает датчик теплоусвоения 1 (теплового потока на лоток), регулятор 2 и загрузчик шихты 3.

Количество расплава, получаемое из шихты, при фиксированных размерах лотка, определяется температурой зоны расплава, поэтому, изменяя ее за счет подачи топлива, можно регулировать слив расплава в бассейн печи и, поддерживая слив расплава, равный съему стекломассы, стабилизировать уровень стекломассы. Величина температуры зоны ограничивается по максимуму (стойкость кладки) и минимуму (предельная минимальная температура варки стекла для данного химического состава) .

В результате контур регулирования уровня стекломассы выполняется по схеме: уровнемер 4, регулятор 5, исполнительный механизм

6, изменяющий подачу топлива.

Система управления процессом варки стекла работает следующим образом.

Управление загрузкой шихты осуществляется по сигналу от датчика теплоусвоения 1, а именно, включение загрузчика шихты 3 при сигнале «мало» и отключение — при сигнале

«много».

При нарушении режима работы печи, например, вследствие уменьшения производительности уровень стекломассы в бассейне повышается, в результате датчик уровня 4 подает сигнал на регулятор 5, который, воздействуя на исполнительный механизм 6, изменяет (уменьшает) расход топлива так, что

5 количество расплава, стекаемое с лотка, равно съему стекломассы, т. е. отклонение уровня стекломассы равно нулю. Одновременно с уменьшением подачи топлива уменьшается производительность загрузки шихты, так как

10 увеличивается время расплавления шихты до момента, определяемого предельным значением «мало» датчика 1, т. е. увеличивается время отключения загрузчика.

Таким ооразом, с одной стороны, поддер15 живается загрузка шихты, равная съему и, следовательно, обеспечивается высокая точность стабилизации уровня стекломассы, а с другой стороны, сохраняются оптимальные температурные условия варки.

Предмет изобретения

Способ автоматического управления процессом варки стекла в бассейне печи путем изменения расхода топлива в зоне плавления

25 стекломассы и производительности загрузки шихты, отличающийся тем, что, с целью увеличения точности поддержания уровня стекломассы и снижения тепловых потерь печи, расход топлива изменяют по отклонению

80 уровня стекломассы в бассейне печи, а загрузку шихты — по отклонению величины теплоусвоения шихты.