Способ получения беспрессового пенополистирола

Способ получения беспрессового пенополистирола

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пц 443044

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 11.10.72 (21) 1838254, 23-5 с пр исоединением заявки № (32) Приоритет Опубликовано 15.09.74. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 27.06.75 (51) М. Кл. С 08f 47, 10

С 08f 33/02

Государственный комитет

Совета министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 678.746.22:62-405.8 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Ю. А. Мучулаев, Ф. Ф. Петренко и А. В. Федорова

Трест по строительству компрессорных станций в северных районах

Европейской части страны «Печоргазстрой (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕСПРЕССОВОГО

ПЕНОПОЛИСТИРОЛА

Изобретение относится к получению беспрессового пенополистирола, используемого в машиностроении и строительстве, в частности, в качестве теплоизолятора в трехслойных панелях.

Известен способ получения беспрессового пенополистирола путем заполнения оболочки предварительно вспененными гранупами полистирола и окончательного вспенивания гранул полистирола при нагревании.

Недостатками этого способа является длительность процесса вспенивания (оболочку с предварительно вспененными гранулами выдерживают при температуре — 120 С 1,5—

2 час), низкая прочность получаемого пенопласта, наличие пустот между гранулами, оплавление пенопласта у стенок.

С целью сокращения времени вспенивания и повышения качества конечного продукта по предлагаемому способу в оболочку перед нагреванием вводят воду в количестве, по крайней мере, 2 от веса предварительно вспененных гранул полистирола.

При осуществлении способа в качестве оболочки можно использовать как обычную технологическую форму (из которой полученный пенополистирол извлекают), так и металлическую или пластмассовую панель (тогда получают после вспенивания трехслойную панель с внутренним слоем из пенополистирола).

В обоих случаях получают пенопласт высокого качества.

Способ осуществляют следующим образом.

Оболочку заполняют сухими предварительно

5 вспененными гранулами полистирола (предварительно вспененные гранулы получают известным способом — предвспениванием гранул полистирола, содержащих не менее 4 0 изопентана, в кипящей воде в течение 1 мин

10 до насыпного веса 40 — 60 кг/м, причем после предвспенивания, просушки и вызревания изопентан остается в количестве около 2% ), в среднюю часть оболочки наливают воду и нагревают оболочку до 120 — 140 С. Эту темпе15 ратуру поддерживают 30 — 60 мин.

Оболочку сообщают с атмосферой через щели в обечайке. Обечайку оболочки для этого можно перфорировать, но чаще всего для

20 сообщения оболочки с атмосферой достаточно тех щелей, которые имеются в соединениях листов оболочки с обечайкой. При нагревании оболочки вода превращается в пар. Водяной пар отнимает тепло от стенок оболочки и пере25 носит тепло в толщу гранул. При этом благодаря сообщению оболочки с атмосферой образующийся водяной пар под действием разности давлений приобретает направленное движение, вытесняя воздух из межгранульных

30 промежутков.

443044

Разрушающее напряжение, кгс/см

Усилие разрыва образца, кг

Способ изготовления образца

Примечание

Без применения воды

Разрыв по пенопласту

34

24

0,9

0,4

0,6

0,6

С применением воды

Разрыв по клеевому слою

1,7

1,3

1,6

1,7

Предмет изобретения

Составитель Н. Просторова

Редактор В. Новоселова Тсхред Н. Куклина

Корректор В. Брыксина

Заказ 1521/4 Изд. Мв 1263 Тираж 565 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, к

Это является важным условием получения высококачественного пенопласта и сокращения времени вспенивания.

Благодаря наличию пара в оболочке внутренняя поверхность стенок оболочки не перегревается, и пенопласт не оплавляется. Влажность пенопласта снижается в течение всего периода вспенивания за счет выхода пара из оболочки.

Пример 1. Оболочку, представляющую собой замкнутую плоскую форму размером

250+250+70 мм, заполняют предварительно вспененными гранулами полистирола с насыпным весом 40 кг/м . В середину формы наливают воду из расчета 4 вес.% от веса гранул.

Форму закрывают крышкой и получают замкнутую оболочку с щелями диаметром

0,1 мм по периметру стыка формы с крышкой. Форму с гранулами устанавливают в термическую печь и выдерживают при 120 — 130 С около 60 мин. После остывания на воздухе форму раскрывают и извлекают пенопласт.

Взвешивание показало уменьшение влажности с 4 до 1,5 2%, полученный пенопласт имеет объемный вес 40 кг/м, плотную структуру, разрушение происходит по гранулам, а не по межгранульным плоскостям.

Пример 2. Изготовление трехслойной панели со вспениванием гранул внутри оболочки панели.

На дно стальной жесткой формы размером

70+300)(300 мм укладывают алюминиевые пластины толщиной 70 мм с нанесенным на

Способ получения беспрессового пенополистирола путем заполнения оболочки предварительно вспененными гранулами полистирола и окончательного вспенивания гранул полистиних и высушенным клеевым слоем (клеевой слой сверху) и резьбовыми отверстиями в центре.

Засыпают в форму высушенные и кондиционированные предварительно вспененные гранулы полистирола с насыпным весом 40 кг/м .

Наливают в форму воду в количестве 10% от веса гранул и накладывают на гранулы такие же алюминиевые пластины клеевым слоем

10 вниз.

Закрывают форму крышкой. Кесткая форма является технологическим приспособлением, а пластины имитируют две обшивки трехслойной панели.

15 Ставят форму в термическую печь, нагретую до 120 С, и поддерживают температуру в форме 120 — 130 С в течение 45 мин.

Извлекают форму из печи, охлаждают, извлекают блок пенополистирола с приклеивши20 мися алюминиевыми пластинами.

Выдерживают панели в сухом помещении при 18 — 23 С в течение 24 час, вырезают из блока образцы: один из середины, другие на расстоянии 50 мм от края, ввинчивают в

25 резьбовые отверстия шпильки и производят испытание на разрывной машине.

Данные по свойствам трехслойных панелей, полученные по известному и предлагаемому

30 способам, приведены в таблице.

В ы в од. Образцы трехслойной панели с пенопластом, полученным предлагаемым способом, в два-три раза прочнее образцов с пенопластом, полученным известным способом. рола при нагревании, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени вспенивания и повышения качества конечного продукта, в оболочку перед нагреванием вводят воду в ко55 личестве, по крайней мере 2% от веса предварительно вспененных гранул полистирола.