Способ получения малоуглеродистого ферросилиция

Способ получения малоуглеродистого ферросилиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

йцте ОПИСАНИЕ

КЗ " БРЕ7Е Й И Я

< п 443077

Союз. Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от ",âò. свидетельства (51) М. К.ч. С 21с 7, 00

С 22с 33 00 (22) Заявлено 13.10.72 (21) 1836629/22-2 с присоединением заявки №

Госу@аРственньй комитет (32) Приоритет

Совета Иинистйов СССР

„„щ . е.„„Опубликовано 15.09.74. Бюллетень М 34 (53) УДК 669.046(088.8) и открытий

Дата опубликования описания 21.04.75 (72) Авторы изобретения

Ю. П, Канаев, Г. И. Сальников, В. В. Коробейников, В. И. Ольков, Г. В. Серов, Ю. Л, Колмогоров и Ю. С. Максимов

Кузнецкий завод ферросплавов (7i) Заявпгсл! (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОУГЛЕРОДИСТОГО

ФЕРРОСИЛ И ЦИЯ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области ферросплавного производства и обеспечивает по,вышение качества низкокремнистых сортов

Грерросилиция.

Выплавленный углетермическпм путем низкокремнистый ферросилиций, особенно марки ФС-18, имеющий от 17 до 22% кремния, содержит до 1,5% углерода, частично свободного в виде графитовой спели. Последняя при использовании ферросилиция для выплавки иаграночпого чугуна практически полностью переходит в отливки, ухудшая их качество.

Известен способ снижения содержания углерода путем внепечной обработки жидкого ферросилиция железной рудой илп окалиной.

Недостатком известного способа является невысокая эффективность, так как вследстьие малой глотпости (3 — 4 г/см против 6—

6,5 г/см у жидкого ферросилиция ФС18) указанные материалы окисляют углерод только в ограниченной зоне у поверхности сплава.

Цель изобретения — снижение содержания углерода до 06/ц и прсдотвр";ùåíèå его выделения в виде крупнопластинчатой графиI oâoé спели. Это достигается обработкои в ковше жидкого ферросилиция при 1600—

1800 С окисленным железным гранулятом с плотностью, равной или большей плотности ферросилиция, в количестве 5 — 10% от геса последнего. Гранулят, получаемый ..при огневой зачистке стального проката, имеет крупность до 3 мм и содержит 10 — 20% кислорода. Вследствие высокой плотности (6—

6,7 г/см ) он проникает в боле глубокие зо5 пы сплава, где окис.чяет углерод, обладающий в момент графитообразования высокой активностью.

Выделяющаяся окись углерода перемешивает ферросилиций, что повышает однород10 ность его состава. С целью более эффективного окисления углерода половину навески гранулята загрухкают на дно ковша перед выпуском в него металла, а вторую половину задают равномерно мелкими порциями по 7—

15 10 кг на струю сплава после наполнения 2/3 объема ковша. Указанным путем можно получать 18 /о-ный ферросилиций с содержанием углерода до 0,6 /о.

1. Способ получения малоуглеродистого ферросилиция, заключа|ощийся в углетермическом восстановлении шихтовых компо25 нентов и выпуске продуктов плавки в ковш с обработкой их окислами железа, отлич а ю шийся тем, что, с целью снижения содержания углерода до 0,боло и предотвращения его выделения в виде графитовой спе30 ли, ферросилиций обрабатывают в ковше при

443077

Составитель P. Зельцер

Техред О. Гуменюк

Корректор А. Васильева

Редактор Н. Корченко

Заказ 955/7 Изд. № 1168 Тираж 591 Подпиеное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1600 — 1800 С окисленным железным гранулятом крупностью до 3 мм с содержанием кислорода 10 — 20% в количестве 5 — 10% от веса ферросилиция.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что половину гранулята загружают на дно ковша перед выпуском в него металла, а вторую половину вводят порциями по 7 — 10 кг на струю расплава после. наполнения 2/3

5 ковша.