Смесь для раскисления стали

Смесь для раскисления стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»1 4430"8 0

Сое3 Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 15.02.72 (21) 1748222, 22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.09.74. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 21.04.75 (51) М. Кл. С 21с 7/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 669.046(088.8) ло делам изобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

О. А. Лабунович, Н. В. Кейс, М. Л. Шулькин, О. Я. Вайнштейн, И. И. Манылов, Б. Я. Снежко, А. А. Грабеклис, В. П. Зайко, М. А. Рысс, Б. И. Байрамов, E. Б. Радомысельский, В. Ф. Серый и

С. E. Пигасов

Челябинский металлургический завод и Уральский научноисследовательский институт черных металлов (71) Заявители,I

1 (54) СМЕСЪ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству стали.

Известна смесь для раскисления стали, включающая ферросилиций. Однако при применении ферросилиция в процессе раскисления последний вводится через шлак, с которым он частично взаимодействует и окисляется примерно на 50%. Повышенный расход ферросилиция за счет угара снижает технико-экономические показатели процесса выплавки стали.

Известна также смесь, содержащая карбид кремния, карбид кальция, кремнезем, кремний и силикатный материал.

Однако при хранении на воздухе смеси, содержащие карбид кальция, поглощают влагу, которая усваивается сталью. Содержание водорода в стали при применении такой смеси увеличивается примерно в 2 раза. Смеси требуют предварительной прокалки. Кроме того, смеси не содержат легкоплавких соединений и не образуют их при взаимодействии с тугоплавкими основными шлаками мартеновского производства, благодаря чему они плохо усваиваются шлаком. Это приводит к торможению процесса раскисления и неполному устое«ию раскислителя.

Целью изобретения является повышение раскисляющих свойств смеси и улучшение качества стали.

В состав предложенной смеси введен кокс

5 и силикатный шлак при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Ферросилиций 10 — 60

Карбид кремния 5 — 20

Кокс 5 — 30

10 Силикатная основа Остальное.

Кроме того, в качестве силикатной основы в смесь введен силикатный шлак со следующим соотношением компонентов, вес. %:

Окись кальция 15 — 30

15 Глинозем 20 — 40

Окись бария 2 — 30

Кремнезем Остальное.

Смесь применяется для предварительного раскисления стали, выплавляемой в марте20 новских печах. Смесь загружается в печь из расчета введения в сталь 0,15 — 0,25% кремния.

В процессе введения смеси в печь происходит ее усвоение ванной. Ускорение процесса

25 усвоения смеси ванной протекает за счет введения в состав смеси силикатной основы. ПроLecc раскпсления протекает за счет усвоения ферросилиция металлической ванной и взаи443080

Предмет изобретения

Составитель Р, Зельцер

Текред О. Гуменюк

Корректор А. Васильева

Редактор М. Макарова

Заказ 955/8 Изд № 1168 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 модействия карбида кремния с окислами железа сталеплавильного шлака. Оптимальные условия раскисления стали и шлака достигают при количестве ферросилиция в смеси

10 — б0%, карбида кремния 5 — 10% .

Введение в состав смеси кокса в количестве 5 — 30% приводит к взаимодействию

FeO шл. +С = Fe+ СО и выделению газообразующей окиси углерода, которая перемешивает шлак и способствует ускорению диффузионного раскисления стали.

Силикатная основа с содержанием, %: СаО

15 — 30, Л120з 20 — 40, ВаО 2 — 30, кремнезем— остальное при хранении не поглащает влагу и при применении смеси не требуется дополнительное ее прокаливание. Она образует со сталеплавильным шлаком легкоплавкое соединение и хорошо усваивается шлаком. Введенная в состав силикатной основы окись бария снижает температуру плавления силикатной основы, улучшает раскислительную способность смеси и препятствует окислению ферросилиция железистым шлаком.

Приведенный состав силикатной основы позволяет получить окомкованный материал с равномерным распределением ферросилиция, карбида кремния и кокса. Размер включений карбида кремния в смеси составляет

0,01 — 0,1 мм. Благодаря высокой дисперсности карбид кремния обладает большой поверхностной энергией, и активно участвует в процессе раскисления стали.

1. Смесь для раскисления стали, включающая ферросилиций, карбид кремния и сили10 катную основу, состоящую из окислов кремния, кальция, алюминия, отличающаяся тем, что, с целью повышения раскисляющих свойств смеси и улучшения качества стали, в состав смеси введен кокс и силикатный

15 шлак при с.чедующем соотношении компонентов, вес. %:

Ферросилиций 10 — б0

Карбид кремния 5 20

Кокс 5 — 30

20 Силикатная основа Остальное.

2. Смесь по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве силикатной основы в нее введен силикатный шлак со следующим соотношением компонентов, вес. %:

25 Окись кальция 15 — 30

Г линозем 20 — 40

Окись бария 2 — 30

Кремнезем Остальное.