Способ получения титан-циркониевой лигатуры

Способ получения титан-циркониевой лигатуры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВйдЕТЕПЬСТВУ п 4430 8 5

Сава Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 26.03.73 (21) 1905985/22-1 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 15.09.74. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 07.07.75 (51) М. Кл. С 22Ь 53, 00

С 22с 15/00

С 22b 5/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР

f пе делам изобретений и открытий (53) УДК 669,295 296.5..094.23 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Гулякин, P А. Сандлер, E. Н. Пинаев, Б. И. Ельцов, Е. А. Черепанова, А. Б. Безукладников, С. В. Александровский,":

A. А. 1олубев, b. А. Карпов, Г. С. Лукашенко и А. А. 1утин .

Березниковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности и Березниковский титано-магниевый котттбинат (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАН-ЦИРКОНИЕВОЙ

Л И ГАТУРЫ

Изобретение относится к технологии производства лигатур на основе титана металлотермическим методом. известен способ получения титан-циркониевой лигатуры, включающий приготовление хлоридного титансодержащего расплава на основе хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов, загрузку в него при перемешивании заданного количества четыреххлористого циркония, очистку полученного расплава от примесей, металлотермическое восстановление и очистку полученной губки от солей и избытка восстановителя.

Недостатком известного способа является высокое содержание примесей в полученном продукте.

Предложенный способ отличается от известного тем, что четыреххлористый цирконий вводят в титансодержащий расплав в присутствии металлического титана и перемешивание ведут до достижения доли двухвалентного титана не менее 0,7 от общего содержания растворенного в расплаве титана.

Это позволяет повысить качество продукта.

Способ реализуется следующим образом.

B стальном герметичном аппарате получают титансодержащий расплав путем взаимодействия отходов титана с четыреххлористым титаном в среде хлоридов щелочных металлов (отработанный электролит магниевых электролизеров) при 700 — 750 С. После подачи заданных количеств металлического и четыреххлористого титана в расплав загружают из бункера твердый очищенный четыреххлористый цирконий. При загрузке четыреххлористого циркония и некоторое время по окончании ее расплав перемешивают мешалкой с целью улучшения контакта компонентов расплава с остатком металлического титана. Затем анализируют пробу расплава и определяют отноTi шение — †., Если отношение менее

-i3- т з0,7, расплав продолжают перемешивать, при необходимости погружают порцию свежих от15 ходов металлического титана. После отстаивания расплав давлением аргона передавливают по обогреваемому трубопроводу в миксер-дозатор, при этом на фильтре грубой очистки от расплава отделяется основное количество

20 твердого остатка. Из миксера-дозатора расплав через фильтр тонкой очистки давлением аргона подают в реактор восстановления.

Восстановление магнием или натрием ведут при 780 — 900 С. Хлористые соли, сливаемые из

25 реактора, направляют в голову процесса для получения титансодержащего расплава (в случае натриетермического восстановления) или на электролиз магния (в случае восстановления магнием). Титан-циркониевую губку очи30 щают от остатка восстановителя и хлоридов

443085

Составитель Г. Мельников»

Редактор М. Макарова Текред О. Гуменюк Корректор Л. Денисова

Заказ 1504/8 Изд. № 1283 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 путем термовакуумной сепарации или вьпцелачиванием.

Способ был проверен в опытно-промышленных условиях. Получено около 40 т губки с содержанием циркония от 10 до 28%.

Пример. В аппарат получения титансодержащего расплава заливают:3200 кг отработанного электролита магниевых электролизеров.

При температуре 720 — 750 С порциями по

40 — 50 кг загружают 600 кг отсевов титановой губки и с часовым расходом 350 кг/час подают

2400 кг четыреххлористого титана. В полученный расплав при интенсивном перемешивании загружают из бункера при помощи шлюзового питателя 510 кг четыреххлористого циркония. По окончании загрузки перемешивание ведут в течение 20 мин.

В пробе расплава определяют содержание

ТР+ — 13,2%; Т1з+ — 3,6%, содержащие циркония 31,1%.

После отстаивания в течение 1 ч расплав через фильтр грубой очистки выбирают вакуумным ковшом и заливают в миксер-дозатор с фильтром тонкой очистки. Давлением аргона

0,3 — 0,5 атм расплав по обогреваемой трубе подают с часовым расходом 250 кг в реактор восстановления, -куда предварительно заливают 1500 кг магния. Процесс восстановления ведут при 820 — 880 С и давлении аргона

0,05 — 0,1 атм. После вакуумной сепарации реакционной массы получают 1080 кг титан-цир5 кониевой губки с содержанием циркония 15,2, кислорода 0,06% и твердостью по Бринеллю

158 кг/мм.

Предмет изобретения ю

Способ получения титан-циркониевой лигатуры, включающий приготовление хлоридного титансодержащего расплава на основе хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов, 15 загрузку в него при перемешивании заданного количества четыреххлористого циркония, очистку полученного расплава от примесей, металлотермическое восстановление и очистку полученной губки от солей и избытка восста20 новителя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта, четыреххлористый цирконий вводят в титансодержащий расплав в присутствии металлического титана и перемешивание ведут до достижения

25 доли двухвалентного титана не менее 0,7 от общего содержания растворенного в расплаве титана,