Способ получения ферросиликованадия

Способ получения ферросиликованадия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 е. (11), 443200

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЙЯЛЬС7ВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства(22) Заявлено 15.08.72 (21) 1822554/ л- с присоединением заявки (51) М Кл.

С 22с 33/00

Государственный кемнтет

Свввтв Инннстрев СССР оо делам нзапретеннй и открытей (32) Приоритет—

ОпубликованоИ.09. 74 Бюллетень № 34 (45)! Дата опубликования описания 15,12.74 (53) УДК

669. 168. 3(088,;8) (72) Авторы изобретения с,А1.роланов, П.В.Аганичев, B.Л.Журавлев В.П.Зайко, В.Ф.Серый, М.А.Рысс, C.Å.Ïèãàñîâ и В.Н. саров (7I) Заявитель

Челябинский злектрометаллургический комбинат и

Актюбинский завод ферросплавов (54) СЙОСОБ ПОЛ,УЧЕНИИ ФЕРРОСИЛИКОВАНЯДИЯ

Изобретение относцтся к чер— ной металлургии, в частности к производству ферросплавов.

Известен способ получения сплавов на основе ванадия путем проплав- б ления шлака и сырья, содержащего ванадий,совместно с кремнеземом и yr леродцстым восстановителем для получения сплавов с содержанием 25-Иф

g$ ° 1О

Недостатком указанного способа является ео, что при выплавке спла воэ из алака(конвертерного),содерййащеио еиислы ткана,проысходй обра- .

Фование кар4еда титана.Карбид титаники скапливается на подине печи в вцде настылей,которые препятствуют дальнейшему ходу плавки вследствии нестабильной токовой нагрузки.При атом увеличивается рдельный расход 20 электроэнергии и ухудшаются технико-экономически е показатели процесса, Цель изобретения - снижение удельного расхода электроэнергии и л

2 исключение образования карбиднт.х настылей.Зто достигается введением в печь смеси конвертерного шлака ц извести взятых в соотношениц

Х:(0,2-2,0),после проплавления основной частй пихты за 20-60мин. до выпуска металла.

Ферросиликованадий с содержанием 25-60$ Si получают в электропечи проплавлением конвертерного ванади.евого шлака сле его состава (в ). IO-2Ь U 05, Х 50 8102, 4-9 Мп О 34-42 ЕеО!" 5-Х5 TiÎ до 2,5 СаО; 0,b-г,0 Ct.-О.;2 IQ<.РЗ;

Х-IO МуО;0,040;O,I Р;кокс (полфкокс,каменйый уголь)и кварцит.Соотношейие компонентов шихты рассчиты . вают на получение сплава с заданным содержани ем кремния бесшлаковым процессом,M.е. с полным восстановлением всех окислов, входящих в состав конве терного шлака. процессе восстановления окислов шлака происходит бразование карбидов титана, которые цмеют больноас 1 щую температуру плавления,чем в зо- ПР)ЩМ ИЗ О БР ЕТЕНИЯ, не тиглей, и поэтому карбйды титана Осаждаются на подИне под электродами.

После проплавления овновной ь части шихтмг1 (60-80ф) за 20-60мин. до выпуска сплава из печи, в печь Способ получения ферросиликоВВОдят СМЕСЬ КОНВЕртЕрНОГО ШЛаКа И ВаНЭЯИЯвЗЗКЛЮЧаййЯЙСЯ В óîÏÏààÏ6извести взятых в соотношении нии ванадиевого шлака, кокса и квар :д,2- 0).Окислы железа и вана- lo; цита,отючающийся тем,что,с целью карбиды тита снижениЯ удийнОго расхода MIBETgo

ые энергии и исключения образования на с ают легко карбидных настлей. После проплавплавкий шлак.ВО Ð6 Выпу 1я ка сплава в печь вводят смесь ксива из печи выпускают и шлак содер .вертерного шлака и извести, взятых жащий окислы титана. .в соотношении Х:(0,2-2,0).

cpgyeeggepb Р 361lbg6P Д НМ 4ЙИ

11 1урцщнщ техреа Л llOTRAOM "орректор" у р д д подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров ов СССР ио делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская иаб., 4

Предприятие аПатент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24